[实用新型]覆膜自动割边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于家电面板单板覆膜行业领域，涉及一种割边装置，特别涉及一种用于PET/PVC复合板生产工艺中的覆膜自动割边装置。

背景技术

目前，PET/PVC复合板单板覆膜生产工艺为：上料-前处理-涂背漆-翻料-涂胶-覆彩膜-覆保护膜-下料。在上述生产过程中，钢板经覆彩膜工序后，企标范围彩膜宽度大于钢板宽度，彩膜贴附钢板之后两边存有余量，彩膜贴附需要用覆膜涨力、压力控制，两侧余量如果不割掉的话容易造成彩膜皱、彩膜斜纹等不良现象。前期措施，同行业中目前基本都采用人工作业用刀片将两侧边膜割掉的作业方法，其存在以下问题：生产工艺不完善，人工作业手法存在一定的弊端，生产效率不足，人力需求量成本高等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供覆膜自动割边装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本覆膜自动割边装置，包括：

倾斜焊接于覆膜机支架左右两侧的左支撑板和右支撑板；

左支撑管和右支撑管，分别焊接于左支撑板和右支撑板上、中空、且均与水平面倾斜；

刀架，其包括水平管和垂直焊接于水平管左右两端的竖直管，所述左右2个竖直管均可拆卸插入左支撑管和右支撑管中；

随覆膜机运行自动切割边膜的左割膜组件和右割膜组件，分别安装于刀架水平管的左右两端。

作为优化，所述左割膜组件包括：

左套管，其套于刀架水平管左边；

左固定刀座，其左侧设有左割膜刀；

左旋转螺母，其焊接于左套管上、且连接左固定刀座；

所述右割膜组件包括：

右套管，其套于刀架水平管右边；

右固定刀座，其左侧设有右割膜刀；

右旋转螺母，其焊接于右套管上、且连接右固定刀座。

作为优化，所述左支撑板和右支撑板均为直角支撑板。

作为优化，所述左直角支撑板和右直角支撑板的倾斜角度为30-60度。

作为优化，所述左直角支撑板和右直角支撑板的倾斜角度为45度。

作为优化，所述左支撑管和右支撑管与刀架左右2个竖直管分别通过左螺杆和右螺杆固定。

本实用新型覆膜自动割边装置的有益效果是：

本覆膜自动割边装置，结构简单、设计科学、使用方便，可便捷、有效的解决生产瓶颈，减低成本、有效提高生产效率，具有较好的实际应用价值和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本覆膜自动割边装置作进一步说明：

图1是本覆膜自动割边装置的结构示意图。

图中：1为左支撑板、2为右支撑板、3为左支撑管、4为右支撑管、5为刀架、6为左割膜组件、6.1为左套管、6.2为左割膜刀、6.3为左固定刀座、6.4为左旋转螺母、7为右割膜组件、7.1为右套管、7.2为右割膜刀、7.3为右固定刀座、7.4为右旋转螺母、8为左螺杆、9为右螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本覆膜自动割边装置，包括：

倾斜焊接于覆膜机支架左右两侧的左支撑板1和右支撑板2；

左支撑管3和右支撑管4，分别焊接于左支撑板1和右支撑板2上、中空、且均与水平面倾斜；

刀架5，其包括水平管和垂直焊接于水平管左右两端的竖直管，所述左右2个竖直管均可拆卸插入左支撑管3和右支撑管4中；

随覆膜机运行自动切割边膜的左割膜组件6和右割膜组件7，分别安装于刀架5水平管的左右两端。

具体的，所述左割膜组件6包括：

左套管6.1，其套于刀架5水平管左边；

左固定刀座6.3，其左侧设有左割膜刀6.2；

左旋转螺母6.4，其焊接于左套管6.1上、且连接左固定刀座6.3；

所述右割膜组件7包括：

右套管7.1，其套于刀架5水平管右边；

右固定刀座7.3，其左侧设有右割膜刀7.2；

右旋转螺母7.4，其焊接于右套管7.1上、且连接右固定刀座7.3。

左割膜刀6.2和右割膜刀7.2均采用常用美工刀。

如此设计，便于加工和安装、且使用方便。

具体的，所述左支撑板1和右支撑板2均为直角支撑板。如此设计，便于加工和安装、且使用方便。

具体的，所述左支撑板1和右支撑板2的倾斜角度为45度。如此设计，使用效果较好。