[实用新型]一种铸造生产线轨道装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料热成型生产工艺装备的技术领域，涉及金属材料的铸造生产工艺设备，更具体地说，本实用新型涉及一种铸造生产线轨道装置。

背景技术

随着铸造工艺技术水平不断提高、铸造装备的不断推广，传统的手工生产已逐渐退出历史舞台；一些铸造机械或铸造生产线逐步应用于熔炼铸造业，推动了铸造业的快速发展。

但是，现有技术中的铸造浇注的承载和输送的轨道存在诸多不足：

1、轨道容易被溅泼的高温金属液损伤：在实际生产过程中，铸造浇注的承载和输送的轨道局部裸漏，浇注时出现金属液溅泼现象，当溅泼的高温金属液接触到轨道后，会将轨道局部熔化或灼伤，导致轨道无法工作，影响浇注生产正常进行；

2、滚轮易出现损伤、卡滞：溅泼或流淌的高温金属液接触到滚轮，滚轮会出现局部熔化，导致滚轮卡滞，影响铸造模具的输送；

3、生产维护耗时耗力，成本高：铸造生产设备的输送机构(如轨道等)的现有技术，不能避免高温金属液对轨道等的损伤，浇注生产过程中，需有专人不断清理、维护来保证正常生产。而且，需定期更换滚轮。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造生产线轨道装置，其目的是避免高温金属液与辊道的接触。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的铸造生产线轨道装置，采用辊道架支承，用于铸造模具的承载、运行，所述的铸造生产线轨道包括铸造模具的运输轨道，还设置位于浇注设备下方的铸造浇注专用轨道；所述的铸造浇注专用轨道设置两个平行的浇注辊道；在两个浇注辊道的外侧，各设置一排多个浇注滚轮；两排浇注滚轮的外端面的距离，小于铸造模具在该方向上的宽度。

所述的浇注滚轮设有挡边。

所述的浇注滚轮通过螺栓固定在浇注辊道上。

所述的浇注滚轮内设置传动轴承，所述的浇注滚轮通过传动轴承安装在浇注辊道上。

每排所述的浇注滚轮的高度误差小于±5mm。

所述的浇注辊道的材料为槽钢，或者为矩形管。其截面几何形状也可以不受具体限制。

所述的浇注滚轮的材料为球墨铸铁，或者为灰口铸铁，或者为低碳钢。

所述的浇注辊道的高度低于运输轨道中的运输辊道的高度。

本实用新型采用上述技术方案，解决了高温金属液与辊道的接触的问题，避免金属液对辊道的影响，减少了浇注生产过程中清理、维护的人工投入，降低了生产成本，确保正常生产。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本实用新型结构的俯视示意图；

图2为本实用新型结构的正面示意图；

图3为本实用新型中铸造模具结构简图。

图中标记为：

1、浇注辊道，2、浇注滚轮，3、铸造模具，4、运输辊道，5、运输滚轮，6、辊道架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示的本实用新型的结构，是铸造浇注生产的一种工艺装备。具体是一种铸造生产线轨道装置，采用辊道架6支承，用于铸造模具3的承载、运行，使铸造模具顺利完成浇注。所述的铸造生产线专用轨道包括铸造模具的运输轨道，包括运输辊道4和运输滚轮5，运输滚轮5安装在运输辊道4的内侧。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现避免高温金属液与辊道的接触的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本实用新型的铸造生产线轨道装置，还设置位于浇注设备下方的铸造浇注专用轨道；所述的铸造浇注专用轨道设置两个平行的浇注辊道1；在两个浇注辊道1的外侧，各设置一排多个浇注滚轮2，即：浇注滚轮2置于浇注辊道1的外侧；两排浇注滚轮2的外端面的距离，小于铸造模具3在该方向上的宽度。

所述铸造浇注专用轨道与铸造生产设备的输送机构(如输送轨道等)顺利关联。所述铸造浇注专用轨道通过辊道架6固定在基础面上。所述的浇注辊道1呈双排并列布置；其长度及浇注滚轮2的数量根据实际需要确定长度。所述的铸造浇注专用轨道适宜于自动浇注模式和手工浇注模式。改变了两浇注辊道1之间的宽度，运输滚轮2固定在浇注辊道1的外侧。

铸造浇注专用轨道与铸造生产设备的输送机构的运输辊道4关联。

本实用新型的铸造浇注专用轨道与铸造模具的下模背面接触，铸造模具在专用轨道的浇注滚轮2上滑行。