[实用新型]高速旋转插秧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体地说，是涉及一种高速旋转插秧装置。

背景技术

传统的插秧装置传动箱采用链轮传动，这种传动方式在高速旋转时，链轮容易挣脱，造成机器运转故障，进而出现伤苗卡苗的现象，严重影响了作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种旋转高速、传动平稳、工作效率高的高速旋转插秧装置。

本实用新型的技术方案是：

高速旋转插秧装置，其特征在于：包括传动箱壳体和与其相配合的两个栽植臂，所述传动箱壳体中部设有主传动齿轮，所述传动箱壳体两端分别设有分传动齿轮，所述主传动齿轮和分传动齿轮之间设有中间齿轮，所述中间齿轮分别与主传动齿轮和分传动齿轮啮合，所述分传动齿轮内部传动连接有第一支撑轴，所述栽植臂包括栽植臂壳体和与栽植臂壳体连接的植臂盖，所述栽植臂壳体内设置有拨叉，所述拨叉一端连接有拨块，另一端连接有导向块，所述拨块与第一支撑轴活动连接，所述植臂盖内设置有两个弹簧定位腔，每个弹簧定位腔内设置有弹簧，其中一个弹簧与拨叉连接，另外一个弹簧与导向块连接。

一种具体优化方案，所述栽植臂还包括U形插秧针，所述U形插秧针后端通过两个螺栓与栽植臂壳体固定连接。

一种具体优化方案，所述栽植臂还包括与U形插秧针前端相配合的推秧脚，所述推秧脚与U形插秧针接触的一面倾斜设置，所述推秧脚与U形插秧针之间组成扶秧槽。采用该结构，有利于秧苗在栽入过程中的过渡，使秧苗顺着弧形扶秧槽栽入泥土中，使得栽入的秧苗整齐不倾斜，便于秧苗的生长。

一种具体优化方案，所述栽植臂还包括压出轴，所述压出轴与栽植臂壳体滑动连接，所述压出轴一端伸出栽植臂壳体与推秧脚固定连接，另一端与导向块连接。

一种具体优化方案，所述拨叉中部连接有设有润滑油，所述润滑油位于植臂盖与栽植臂壳体所形成的空腔内。便于栽植臂壳体各部件的高强度做功。

一种具体优化方案，所述中间齿轮内设有第二支撑轴，所述传动箱壳体两侧分别设有与第二支撑轴相配合的轴承座。

一种具体优化方案，所述主传动齿轮内传动连接有主传动轴，所述传动箱壳体上设有与主传动轴相配合的通孔。

一种具体优化方案，所述主传动轴一端设有联轴器。

一种具体优化方案，所述第一支撑轴穿出传动箱壳体外的一端上连接有法兰盘，所述栽植臂壳体设有与之相配合的连接部。

一种具体优化方案，每个第一支撑轴上分传动齿轮的数量为两个，每个第二支撑轴上中间齿轮的数量为两个。

本实用新型将插秧装置传统的链箱传动改进为齿轮传动，避免了链传动脱链、卡链所引起的机器故障，减少了维修时间，机器运转高速稳定，伤苗卡苗情况少，栽植效率高且栽种效果好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型高速旋转插秧装置的结构示意图；

图2是传动箱体内各传动部件的传动结构示意图；

图3是栽植臂的外侧面示意图；

图4是栽植臂的内侧面示意图；

图5是传动箱壳体的结构示意图；

图6是图5的后视图。

具体实施方式

实施例1：如图1和图2所示，高速旋转插秧装置，包括传动箱壳体2和与其相配合的两个栽植臂1，所述传动箱壳体2中部设有主传动齿轮203，所述传动箱壳体2两端分别设有分传动齿轮201，所述主传动齿轮203和分传动齿轮201之间设有中间齿轮202，所述中间齿轮202分别与主传动齿轮203和分传动齿轮201啮合，所述分传动齿轮201内部传动连接有第一支撑轴101，所述栽植臂1包括栽植臂壳体15和与栽植臂壳体15连接的植臂盖16，所述栽植臂壳体15内设置有拨叉20，所述拨叉20一端连接有拨块26，另一端连接有导向块19，导向块19形状为U形，开口处与拨叉20交接，另一端设有与弹簧17相配合的凸起，所述拨块26与第一支撑轴101活动连接，所述植臂盖16内设置有两个弹簧定位腔，每个弹簧定位腔内设置有弹簧17，其中一个弹簧17与拨叉20连接，另外一个弹簧17与导向块19连接。

所述栽植臂1还包括U形插秧针11，所述U形插秧针11后端通过两个螺栓21与栽植臂壳体15固定连接。

所述栽植臂1还包括与U形插秧针11前端相配合的推秧脚12，所述推秧脚12与U形插秧针11接触的一面倾斜设置，所述推秧脚12与U形插秧针11之间组成扶秧槽。