[实用新型]一种滞留塔具有电伴持温加热的改质沥青生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及改质沥青生产技术领域，具体涉及一种滞留塔具有电伴持温加热的改质沥青生产系统。

背景技术

硬质沥青及改质沥青是以中温沥青为原料，经过相应处理制得的。以沥青为原料生产改质沥青的生产方法主要有氧化热聚法、常压热聚法、加压热聚法、真空闪蒸法等。沥青经换热后由泵直接输送至沥青储槽，传质过程中伴随热量的流失，贮存期间也伴随与空气的传热过程，沥青在传输与静置过程采用蒸汽加热，这种加热持温的方式很难满足沥青保持375℃以上温度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种滞留塔具有电伴持温加热的改质沥青生产系统，该生产系统为一次加热生产系统，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，且沥青滞留塔采用电伴加热，能够使沥青在传输和搅拌热聚合的过程中温度始终在300℃以上，保证沥青热聚合所需要的稳定加热条件，从而得到品质稳定的改质沥青产品。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种滞留塔具有电伴持温加热的改质沥青生产系统，包括原料焦油储槽、脱水塔和馏份塔，原料焦油储槽通过管道连接至脱水塔的进料口，所述脱水塔的塔釜具有循环焦油出料口和焦油抽出口，循环焦油出料口通过沥青/无水焦油循环换热器回流至脱水塔塔釜，焦油抽出口通过沥青/无水焦油抽出换热器A和沥青/无水焦油抽出换热器B连接至馏份塔的进料口，所述馏份塔底部的沥青出口通过沥青/无水焦油抽出换热器B、沥青/无水焦油循环换热器连接至管式炉，管式炉的出料口连接两个出料管，其中一根出料管连接至沥青滞留塔，沥青滞留塔的下部出料口通过沥青/无水焦油抽出换热器A连接至沥青高置槽，管式炉的另一根出料管通过管道循环连接至馏份塔的底部，所述沥青滞留塔通过电热伴装置进行供热，电热伴装置包括缠绕在沥青滞留塔外部的电伴热带以及温度控制系统。所述原料焦油储槽与脱水塔之间的管道上还设置有焦油预热器、两混油冷凝器、洗油冷却器以及洗油冷凝冷却器。

    所述的温度控制系统包括沿电伴热带长度方向布设的多个测温探头、与多个测温探头均相接的温控器、与电伴热带相接的供电单元以及串接在供电单元与电伴热带间供电回路中的温控开关，温控开关由温控器进行控制且其与温控器相接。

有益效果

    本实用新型的改质沥青生产系统为一次加热生产系统，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，沥青滞留塔采用电伴加热，能够使沥青在传输和搅拌热聚合的过程中温度始终在375℃以上，保证沥青热聚合所需要的稳定加热条件，从而得到品质稳定的改质沥青产品。

附图说明

图1为本实用新型改质沥青生产系统的流程示意图；

附图标记：1、原料焦油储槽，2、脱水塔，3、馏份塔，4、管式炉，5、沥青/无水焦油抽出换热器A，6、沥青/无水焦油抽出换热器B，7、沥青/无水焦油循环换热器，8、沥青滞留塔，9、沥青高置槽。

具体实施方式

    如图所示：一种滞留塔具有电伴持温加热的改质沥青生产系统，包括原料焦油储槽1、脱水塔2和馏份塔3，原料焦油储槽1通过管道连接至脱水塔2的进料口，且原料焦油储槽1与脱水塔2之间的管道上设置有焦油预热器，所述脱水塔2的塔釜具有循环焦油出料口和焦油抽出口，循环焦油出料口通过沥青/无水焦油循环换热器7回流至脱水塔2塔釜，焦油抽出口通过沥青/无水焦油抽出换热器A5和沥青/无水焦油抽出换热器B6连接至馏份塔3的进料口，所述馏份塔3底部的沥青出口通过沥青/无水焦油抽出换热器B6、沥青/无水焦油循环换热器7连接至管式炉4，管式炉4的出料口连接两个出料管，其中一根出料管连接至沥青滞留塔8，沥青滞留塔8的下部出料口通过沥青/无水焦油抽出换热器A5连接至沥青高置槽9，管式炉4的另一根出料管连接至馏份塔3的底部，所述沥青滞留塔8通过电热伴装置进行供热，电伴热装置包括缠绕在沥青滞留塔8外部的电伴热带以及温度控制系统。所述原料焦油储槽1与脱水塔2之间的管道上还设置有两混油冷凝器、洗油冷却器以及洗油冷凝冷却器。所述的温度控制系统包括沿电伴热带长度方向布设的多个测温探头、与多个测温探头均相接的温控器、与电伴热带相接的供电单元以及串接在供电单元与电伴热带间供电回路中的温控开关，温控开关由温控器进行控制且其与温控器相接。

本实用新型的改质沥青生产系统，沥青滞留塔采用电伴加热，能够使沥青在传输和搅拌热聚合的过程中温度始终在375℃以上，保证沥青热聚合所需要的稳定加热条件，从而得到品质稳定的改质沥青产品。