[实用新型]吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种吊装装置，主要用于机械技术领域。

背景技术

近年来，随着科技发展，国家工业化程度的加深，国家基础建设大踏步的向前迈进的同时，对机械使用的需求尤为的频繁、广泛。在机械领域里我们经常遇到一些结构件及设备的吊装问题，由于高度、有效吊装空间及吊物可吊范围的限制，虽然常规的吊带或者钢丝绳捆绑吊装可以满足吊装，但每次都需要捆绑，操作非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，操作方便的吊装装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该吊装装置，包括一个支架和一对带孔的耳板，所述耳板焊接在支架上，其特征在于：还包括销轴、摇板、轴套一、轴套二和开口销，所述支架的侧面中心处设有圆孔和长孔，圆孔处通过销轴安装摇板，该摇板的两侧安装有轴套一，耳板的孔及长孔位置均设置销轴，该销轴通过开口销固定，耳板的孔处销轴安装轴套二；结构简单，安全可靠，摇板靠销轴固定，方便装拆，及在吊物不同时进行更换。

作为优选，本实用新型还包括拉环，所述拉环焊接在长孔处的销轴上；方便手动操作时销轴在长孔中滑动。

作为优选，本实用新型所述摇板为两组，且该两组摇板关于支架的中心线对称分布；保证吊物吊装平稳。

作为优选，本实用新型所述支架由型钢拼焊而成；使得摇板有效安装在支架中心位置，保证摇板固定点刚性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，支架用型钢拼焊而成，摇板可有效安装支架中心位置，保证摇板固定点刚性；2、支架中心设置有长孔，方便销轴移动，以便摇板脱开、挂扣；3、摇板固定端两侧采用轴套一隔离，保证不会左右偏移；4、摇板一端采用半圆弧环扣式，可靠自重扣住销轴；5、耳板的孔处销轴设置轴套二，靠轴套二滑动减少摩擦阻力，方便吊装装置挂入、脱开吊钩；6、长孔处销轴焊接拉环，方便手动操作时销轴二在长孔中滑动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的操作示意图一。

图4是本实用新型实施例的操作示意图二。

图5是本实用新型实施例的操作示意图三。

图6是本实用新型实施例的操作示意图四。

图中：支架1，耳板2，销轴3，摇板4，轴套一5，开口销6，轴套二7，拉环8，圆孔9，长孔10，间距L，吊物T。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例包括一个由型钢拼焊而成的支架1，一对带孔的耳板2焊接于支架1的中间位置，支架1的侧面中心位置分别开有圆孔9及长孔10，支架1的中心位置的圆孔9处用销轴3安装摇板4，摇板4两侧安装轴套一5，耳板2的孔及长孔10位置分别安装销轴3，销轴3通过开口销6固定，耳板2的孔处销轴3安装轴套二7，长孔10处销轴3焊接拉环8。

本例中的摇板4和轴套均有两组，并且沿支架1中间，即吊点位置左右分布，并保持相同间距，保证吊物T吊装平稳，两组轴套即轴套一5和轴套二7。

参见图3，吊物T上表面至吊钩底面间距为L，参见图4，为吊杆靠在吊物T上方，摇板4向内摇起，参见图5，为活动销轴3往内推进，摇板4靠自重挂牢销轴3，参见图6，为起吊吊物T。

本实施例中的摇板4可摇起后，靠在支架1上表面，以免吊装过程中发生不必要的钩挂，摇板4摇进吊物T，长孔10处销轴3推进，摇板4靠本身自重挂住销轴3，可避免在多个操作时发生脱钩，耳板2处销轴3安装轴套二7，靠轴套二7滑动减少摩擦阻力，方便吊装装置挂入、脱开吊钩，摇板4靠销轴3固定，方便装拆，及在吊物T不同时进行更换。

本实施例中的摇板4和支架1等零件的数量，可以根据使用时的需求来设计，摇板4与支架1间的连接形式并不局限于销轴3连接来保证可拆，只要各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代均能达到此技术效果均在此保护范围内。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。