[实用新型]多轴叶板式打砂机

说明书

技术领域

多轴叶板式打砂机涉及矿物粉碎技术领域。

背景技术

矿石破碎是冶金和矿业生产及各种石粉等的应用极广的单元生产设备。众所周知，矿石粉车间噪声大、粉尘重，电能消耗大。

现有技术的矿石粉碎机，很大的缺陷是没有密封及降噪装置(如颚式破碎机)、生产噪声大、动力消耗大。也有由一根轴带动几个叶板旋转撞击矿石实现粉碎，同样效率低、能耗大。如ZL：201220545661.9以上问题主要是粉碎矿石效率低、能耗很高、噪声大、弥散到空气中的粉尘多，造成环境污染(粉尘污染和噪声污染)，不适应低碳经济运行模式的需求，不利于环保。

发明内容

本申请为克服现有技术的缺陷，其目的之一是降低能耗；其目的之二是提高效率；其目的之三是降低粉尘污染。为此本申请采用如下技术方案：

1、多轴叶板式打砂机包括：上轴承箱1.1、下轴承箱1.2、从动齿轮2、从动传动轴3、主动齿轮4、主动传动轴5、齿轮压紧螺母6、齿轮压紧盖7、上圆锥滚子轴承8.1、下圆锥滚子轴承8.2、轴承座通盖9、密封填料11、轴承座盖安装螺母12、筒体密封垫14、箱体安装螺栓15、粉碎机筒体16、打砂叶板17、叶板轴向定位套18、端板20、轴承座闷盖24、出料口26、进料口33；

其特征在于： 

粉碎机筒体16为圆柱形的筒体，粉碎机筒体16上部装有上轴承箱1.1，粉碎机筒体16下部装有下轴承箱1.2；上轴承箱1.1上连接有轴承座通盖9，下轴承箱1.2连接有轴承座闷盖24；(轴承座通盖9和轴承座闷盖24承受传动轴传递的作用力也起密封作用，)

轴承座通盖9与轴承座闷盖24均为圆形；上轴承箱1.1内装有上圆锥滚子轴承8.1，下轴承箱1.2内装有下圆锥滚子轴承8.2；

上轴承箱1.1在粉碎机筒体16上部，下轴承箱1.2在粉碎机筒体16下部，上轴承箱1.1、下轴承箱1.2与粉碎机筒体16用螺栓15连结在一起； 

主动齿轮4、从动齿轮2均位于上轴承箱1.1的顶部，主动传动轴5和从动传动轴3分别为主动齿轮4和从动齿轮2的传动轴； 

主动传动轴5和从动传动轴3均穿过轴承座通盖9，中部在粉碎机筒体16内，底部连接轴承座闷盖24；

主动传动轴5和从动传动轴3在粉碎机筒体16内的中部，主动传动轴5和从动传动轴3在粉碎机筒体16内的中部段上分别装有打砂叶板17；

主动传动轴5上的各打砂叶板17垂直方向上等距排列，从动传动轴3上的各打砂叶板17垂直方向上等间 距排列；

主动传动轴5上的各打砂叶板17与从动传动轴3上的各打砂叶板17垂直方向上交错相间排列；(参见图1)

从动齿轮2及从动传动轴3组合为从动组件，从动组件有4组，从动组件在以粉碎机筒体16圆中心为圆心的同心圆周上呈均匀分布，从动齿轮2套装在从动传动轴3上；4个从动齿轮2均与主动齿轮4咬合；主动齿轮4和从动齿轮2之间传动为直齿圆柱齿轮；

轴承座通盖9通过轴承座盖安装螺母12与上轴承箱1.1连接；

轴承座闷盖24通过轴承座盖安装螺母12与下轴承箱1.2连接；

轴承座通盖9通过齿轮压紧螺母6、齿轮压紧盖7与主动传动轴5和从动传动轴3连接；

主动传动轴5和从动传动轴3顶部由齿轮压紧螺母6和齿轮压紧盖7压紧固定； 

粉碎机筒体16顶部和底部各装有端板20，端板20为圆形板； 

轴承座通盖9上设有进料口33；

轴承座闷盖24设有出料口26。

2、所述的多轴叶板式打砂机，其特征在于：所述的主动传动轴5和从动传动轴3的各打砂叶板17之间装有叶板轴向定位套18。(其作用是在强力打砂过程中，打砂叶板17与传动轴结合稳固，进一步减震、降噪，增加强度延长多轴叶板式打砂机主要部件的寿命)

3、所述的多轴叶板式打砂机，其特征在于：所述的粉碎机筒体16顶部和轴承座通盖9之间有筒体密封垫14。(起密封、减震作用)

4、所述的多轴叶板式打砂机，其特征在于：所述的上圆锥滚子轴承8.1和下圆锥滚子轴承8.2均包括内圈、外圈及滚子。(轴承座盖包括轴承座通盖9和轴承座闷盖24，内圈安装于传动轴上，外圈安装于轴承座盖上，叶片撞击矿石，对传动轴及产生轴向力，也产生径向力，圆锥滚子轴承8能承受径向力和轴向力,承载交变负荷的能力强，延长轴承寿命)

5、所述的多轴叶板式打砂机，其特征在于：从动传动轴3、主动传动轴5与轴承座通盖9相接处装有密封填料11；