[实用新型]一种用于全息镭射工作版折角成型的专用工具

说明书

技术领域

本实用新属于全息镭射工作版加工设备领域，具体是一种用于全息镭射工作版折角成型的专用工具。

背景技术

全息镭射工作版在上机前需要对版边缘做折角处理以方便卡版使用，以往折版为纯手工折版，全息镭射工作版主要组成部分为镍，因其成品材质较薄(50至75μm)，工艺流程复杂，手工折版时易起皱、变形，折版成品率低，导致不能上机使用甚至报废，影响生产效率及生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，简化工艺流程，减少了材料的浪费，降低成本，提高折版效率的用于全息镭射工作版折角成型的专用工具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于全息镭射工作版折角成型的专用工具，包括形状尺寸一致的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板上下叠置并可拆卸的连接在一起，靠近所述上夹板两端的位置开设有贯穿所述上夹板的观察孔，并在所述上夹板的上表面上沿所述观察孔的边缘设置有尺寸刻度。

本实用新型的有益效果是：拆除所述上夹板和下夹板之间的连接，将带折角的全息镭射工作版放置到所述上夹板和下夹板之间，通过所述观察孔观察待折角的全息镭射工作版在所述上夹板和下夹板之间的位置，并利用所述尺寸刻度校正，再连接好上夹板和下夹板，扳折所述上夹板和下夹板连接成的整体即可进行折角，结构简单，工艺流程简化，折版成品率高，减少了材料的浪费，降低成本，提高折版效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述上夹板和下夹板均为长方体板状结构，确保所述上夹板和下夹板连接结构稳定的同时，选取所述上夹板和下夹板的长边侧作为待折角的全息镭射工作版的夹持侧，便于操作人员或者操作设备对待折角的全息镭射工作版进行折角操作。

进一步，所述观察孔呈矩形，所述观察孔的长边平行于所述上夹板的短边，所述尺寸刻度沿所述观察孔的长边设置在所述上夹板的上表面，提高操作人员观察校正待折角的全息镭射工作版在所述上夹板和下夹板之间的位置的精度。

进一步，在所述上夹板和下夹板上分别开设有多个相互对齐的第一螺孔和第二螺孔，所述上夹板和下夹板通过穿过所述第一螺孔和第二螺孔的螺丝连接在一起，实现所述上夹板和下夹板可拆卸的连接，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型工作状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、全息镭射工作版，2、第一螺孔，3、尺寸刻度，4、上夹板，5、观察孔，6、下夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种用于全息镭射工作版折角成型的专用工具，包括形状尺寸一致的上夹板4和下夹板6，上夹板4和下夹板6上下叠置并可拆卸的连接在一起，靠近上夹板4两端的位置开设有贯穿上夹板4的观察孔5，并在上夹板4的上表面上沿观察孔5的边缘设置有尺寸刻度3。

本实施例中，上夹板4和下夹板6均为长方体板状结构，上夹板4和下夹板6的尺寸均为：800mm*40mm*20mm。观察孔5呈矩形，尺寸为12mm*8mm，观察孔5的长边平行于上夹板4的短边，尺寸刻度3沿观察孔5的长边设置在上夹板4的上表面，所带刻度为12mm，最小精度0.5mm。在上夹板4和下夹板6上分别开设有八个相互对齐的第一螺孔2和第二螺孔，上夹板4和下夹板6通过穿过第一螺孔2和第二螺孔的螺丝连接在一起。

工作原理：

拆除上夹板4和下夹板6之间的连接，将带折角的全息镭射工作版1放置到上夹板4和下夹板6之间，通过观察孔5观察待折角的全息镭射工作版1在上夹板4和下夹板6之间的位置，并利用尺寸刻度3校正，再连接好上夹板4和下夹板6，扳折上夹板4和下夹板6连接成的整体即可进行折角。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。