[实用新型]一种滚动轴承组合故障模拟实验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是一种用于模拟滚动轴承组合故障的实验台。

背景技术

滚动轴承是机械系统中应用最为广泛的部件之一，同时也是机械设备中最为重要的零部件之一，在保障机械系统安全可靠运行中发挥着关键作用，其运行状态是否良好直接影响机械系统能否正常运行。目前针对滚动轴承的研究主要集中在轴承单一故障的诊断分析上，单一故障是指轴承内圈故障、外圈故障或者滚动体故障。

而在工程实际中，除了单一故障外，滚动轴承在许多时候还往往处于复合故障的状态，复合故障即是同时存在上述单一故障的至少两种。复合故障由于故障机理相对复杂，影响的因素较多，有时候即使故障程度较为轻微也会导致轴承失效。因此，研究滚动轴承复合故障的标志性特征，从而建立典型故障特征与复合故障种类之间的映射关系便显得意义重大。

现有的滚动轴承试验台大多只能模拟轴承某特定的单一故障形式，若需模拟另外一种故障则需更换轴承，通用性较差，且存在更换轴承困难、无法适用于不同类型的轴承等问题。鉴于此，设计开发出一套适用于不同类型滚动轴承、可实现多种组合性故障模拟的实验台，从而为滚动轴承复合故障的研究与识别奠定基础便显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种滚动轴承组合故障模拟实验台，它能够同时模拟滚动轴承多种单一性故障和复合性故障、且适用于多种类型的滚动轴承。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种滚动轴承组合故障模拟实验台，包括转轴-轴承机构、用于支撑并定位转轴-轴承机构的支撑机构、用于驱动转轴旋转的驱动机构以及用于测量轴承振动信号的信号测取机构；所述转轴-轴承机构包括转轴和套装在转轴上的故障模拟轴承；所述支撑机构包括底座和通过滑轨设置在底座上用于夹紧故障模拟轴承外圈的一对上下剖分式轴承座，所述转轴穿接在上下剖分式轴承座中；所述驱动机构包括设置在底座一端的驱动电机，驱动电机经联轴器连接转轴的一端；所述信号测取机构包括设置在上下剖分式轴承座上用于对故障模拟轴承的振动信号进行测取的振动传感器组。

上述滚动轴承组合故障模拟实验台，所述转轴上共设置有两组轴承组，每组轴承组包含八个不同故障状态的故障模拟轴承；两组轴承组分别安装在转轴的两端；两个上下剖分式轴承座可根据需要各与两组轴承组中的其中一个轴承进行配合，从而实现对转轴-轴承机构的支撑和对轴承进行不同组合故障的模拟。

上述滚动轴承组合故障模拟实验台，所述转轴的中部设置有用于调节质量平衡的转盘，转盘的端面上每隔30°设有一个用于安装质量块的配重螺纹孔。

上述滚动轴承组合故障模拟实验台，所述转轴上设置有轴承定位螺纹孔，故障模拟轴承与转轴之间为间隙配合，故障模拟轴承内圈的一侧焊接有套装在转轴上的套筒，套筒上对应转轴上轴承定位螺纹孔的位置设置有轴承固定螺纹孔，故障模拟轴承通过穿接在轴承固定螺纹孔与轴承定位螺纹孔中的内圈固定螺钉定位。

上述滚动轴承组合故障模拟实验台，所述上下剖分式轴承座包括通过上盖夹紧螺钉连接的轴承座下盖和轴承座上盖，轴承座下盖配装在底座的滑轨上；所述底座上滑轨的外侧设置有轴承座定位螺纹孔，轴承座下盖通过轴承座固定螺栓与轴承座定位螺纹孔配合固定在底座上。

上述滚动轴承组合故障模拟实验台，所述振动传感器组包括相互垂直安装的竖直径向振动传感器、水平径向振动传感器以及水平轴向振动传感器，所述竖直径向振动传感器垂直安装在轴承座上盖顶端外圆面的中部，水平径向振动传感器垂直安装在轴承座下盖的径向竖直平面上，水平轴向振动传感器垂直安装在轴承座下盖轴向竖直平面上。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得的技术进步如下：

本实用新型以两套、每套八个不同故障状态的轴承组通过与内圈连为一体的套筒经螺钉以间隙配合的方式固定在转轴上、以外圈夹紧的方式固定在轴向可移动的上下剖分式轴承座上，从而使得滚动轴承的安装、拆卸以及不同故障状态轴承的搭配组合操作变得更加方便，实现了对不同种类滚动轴承的不同组合故障的模拟实验。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型所述故障模拟轴承与转轴的装配示意图；

图3为本实用新型所述轴承座与底座的装配示意图。