[实用新型]一种线盒锁紧螺母的旋紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化装配装置，尤其涉及一种线盒锁紧螺母的旋紧装置。

背景技术

目前，国内在某些线盒的装配中，一般情况下，电线的多个头通过夹头固定后，穿过线盒上部的锁紧孔后，夹头被固定在线盒的中间线桩上，锁紧螺母通过螺纹旋紧在锁紧孔的外侧，其余的电线被捆扎，对锁紧螺母几乎都采用手工处理，这样就会导致劳动力成本大幅上升，同时由于每一个操作人员的方法及力度不一致，会导致线盒锁紧螺母的锁紧程度不一，而且速度不快，装配不能实现标准化。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种线盒锁紧螺母的旋紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种线盒锁紧螺母的旋紧装置，包括：

输送带，所述输送带上等距安装有多个结构相同的线盒输送模，所述输送带的两侧对称分布有结构相同的旋紧结构，所述输送带上方侧部安装有不锈钢电线安放板，锁紧螺母导向板安装在所述输送带进料端的上方；

所述线盒输送模上安装有线盒，所述线盒上安装有电线，所述电线中部套有锁紧螺母；

所述旋紧结构包括动力轴与从动轴，所述动力轴上端通过键安装有主动轮，所述从动轴上端通过键安装有从动轮，所述动力轴与所述主动轮以及所述从动轴与所述从动轮均通过螺母固定，所述主动轮与所述从动轮上套有同步带，所述主动轮与所述从动轮之间安装有支撑板。

作为本实用新型优选的，所述输送带为不锈钢板链结构。

作为本实用新型进一步改进，所述线盒输送模由立板构成，并在所述立板上端开有长槽，所述长槽的高度为所述线盒高度的一半，所述长槽的长度方向与所述输送带的输送方向一致。

作为本实用新型优选的，所述立板的开口处加工有倒角。

作为本实用新型进一步改进，所述锁紧螺母导向板沿着所述输送带的输送方向与水平面保持10°-15°角。

作为本实用新型进一步改进，所述锁紧螺母导向板由左右对称的两块组成，左右两块之间的空隙大于所述电线的直径，所述锁紧螺母导向板的下面加工凹槽。

作为本实用新型进一步改进，所述不锈钢电线安放板沿着所述输送带的输送方向与水平面保持5°-10°角。

作为本实用新型进一步改进，所述多个主动轮转向相反、使所述同步带的运动方向与所述锁紧螺母接触时保持顺时针相切。

本实用新型的有益效果为：采用同步带与锁紧螺母之间的摩擦力，同时控制同步带的运动方向，使旋盖实现自动化，简单，高效，节约劳动力成本；通过使电线安放板保持一个角度，使多余的电线在自动锁紧时不会与下面的运动机构发生触碰，同时电线沿着电线安放板保持相对运动；通过安装锁紧螺母导向板，使锁紧螺母精准定位，有利于下一道旋紧。

附图说明

图1为本实用新型一种线盒锁紧螺母的旋紧装置的主视图；

图2为本实用新型一种线盒锁紧螺母的旋紧装置的俯视图；

图3为部件2线盒输送模的放大图；

图4为图1中A-A的剖视图；

图5为未装配电线的线盒；

图6为装配电线后的线盒。

图中：1、输送带；2、线盒输送模；3、线盒；4、锁紧螺母；5、动力轴；6、主动轮；7、同步带；8、从动轴；9、从动轮；10、固定螺母；11、不锈钢电线安放板；12、电线；13、锁紧螺母导向板；14、支撑板；30、立板；31、倒角；40、凹槽。

具体实施方式