[实用新型]一种防止焊接H型钢焊接变形的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属建材生产制造技术领域，尤其是一种防止焊接H型钢焊接变形的装置。

背景技术

H型钢有成品热轧H型钢和焊接H型钢（也可以做成变截面）两种类型，焊接H型钢的加工目前国内工艺成熟，但焊接过程中及焊缝冷却后的收缩变形却没有好的办法控制，经常出现如图1、图2所示的两种变形。

目前国内常用的H型钢矫正的方法按照矫正时外力的来源分为机械校正（矫正机校正）、热处理校正（火焰校正）、手工校正（锤击、千斤顶等）、火焰和机械组合校正等4种，机械校正需投入资本购买设备且费电，火焰校正工作效率低，且能耗高不经济不环保，而且以上四种校正方法对操作工的技能要求也较高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对焊接H型钢存在变形的问题，提供一种结构简单，操作简单高效，成本低的防止焊接H型钢焊接变形的装置。

本实用新型的具体方案是：一种防止焊接H型钢焊接变形的装置，其特征在于：具有底座，底座上横向开设有T型滑槽，所述T型滑槽中一左一右对称装有两Z字形支座，所述Z字形支座底部与T型滑槽滑动连接，且每个Z字形支座底部还装有一个锁紧螺栓，每个Z字形支座上部各铰装有一块“”形压板，所述“”形压板上部竖向开设有螺纹孔，螺纹孔中装有压紧螺栓。

为了使装置操作时将H型钢固定的更稳固，本实用新型中所述每个压紧螺栓的下部各焊接有一压紧块。

本实用新型中所述“”形压板采用Q345B材料制成。

本实用新型工作原理：本实用新型装置在使用时需要将多个配合一起使用，使用时，先根据所要加工的H型钢尺寸，将两Z字形支座在T型滑槽中滑动调整至适当位置，然后将锁紧螺栓锁紧固定，再将已经在组立机上组立好的两根H型钢置于本实用新型装置的两块“”形压板下，并用压紧螺栓压紧，最后按一定的顺序施焊即可。

本实用新型不仅简化了钢构件的加工工序，提高了工作效率，同时还能降低成本，节约能源。

附图说明

图1是现有的焊接H型钢变形状态a；

图2是现有的焊接H型钢变形状态b；

图3是本实用新型使用时主视方向结构示意图；

图4是图3的左视方向结构示意图；

图5是在组立机上组立好的两块H型钢焊接焊缝示意图。

图中：1—H型钢，2—压紧螺栓，3—压紧块，4—“”形压板，5—Z字形支座，6—锁紧螺栓，7—底座，8—T型滑槽，9—焊缝a，10—焊缝b，11—焊缝c，12—焊缝d，13—焊缝e，14—焊缝f，15—焊缝g，16—焊缝h。

具体实施方式

参见图3、图4，本实用新型是一种防止焊接H型钢焊接变形的装置，具有底座7，底座上横向开设有T型滑槽8，所述T型滑槽中一左一右对称装有两Z字形支座5，所述Z字形支座底部与T型滑槽滑动连接，且每个Z字形支座底部还装有一个锁紧螺栓6，每个Z字形支座上部各铰装有一块“”形压板4，所述“”形压板上部竖向开设有螺纹孔，螺纹孔中装有压紧螺栓3。

为了使装置操作时将H型钢固定的更稳固，本实施例中所述每个压紧螺栓的下部各焊接有一压紧块3。

本实施例中所述“”形压板4采用Q345B材料制成。

本实用新型装置在使用时需要将多个配合一起使用，使用时，先根据所要加工的H型钢1尺寸，将两Z字形支座5在T型滑槽8中滑动调整至适当位置，然后将锁紧螺栓6锁紧固定，再将已经在组立机上组立好的两根H型钢1置于本实用新型装置的两块“”形压板4下，并用压紧螺栓2压紧，最后按一定的顺序施焊即可。

本实用新型在使用时按如下顺序操作实施焊接：

1、下料：数控切割机或半自动切割机依据零件排版图将H型钢的翼缘和腹板的材料加工好，加工好坡口，处理好毛刺及熔渣；

2、H型钢组立：在组立机上组立H型钢；

3、防变形的装置安装：将组立好的两根H型钢其中2个翼缘用本实用新型装置固定牢固；

4、H型钢的焊接：

a.检查H型钢标记，检查H型钢组对尺寸，检查无误后，方可进行下一步操作。

b.清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。

c.两端焊接 “ 丄”型处，加装与构件材质相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板长度根据设备要求制定，焊缝引出长度应不小于50mm。

d.完成埋弧焊焊接：焊脚高度应满足图纸规定，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。