[实用新型]一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置。

背景技术

电力隧道内环境有的十分恶劣，经常是高温高湿，甚至雨季漫灌、生活用水流入等。所以设备尤其要做好防水措施，如果设备上有喇叭，做好防水的同时，还要求尽量不能影响喇叭的声音，两者兼顾遇到不少的困难。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置，本装置可以实现在隧道设备上安装固定喇叭，同时实现喇叭的防水和透音。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于隧道内喇叭的防水固定装置，包括喇叭盖、喇叭、壳体和喇叭膜，其中：喇叭盖固定于壳体上，喇叭盖内设置有喇叭，喇叭连接有喇叭线，喇叭和喇叭盖之间设置有硬质海绵，壳体内部具有台阶，喇叭膜设置于台阶内，壳体底部设有透音孔，台阶的高度保证喇叭膜的振动空间。

所述喇叭膜上端设置有不锈钢网，以保证透音，并给喇叭膜振动留出空间，而且防止喇叭膜因受外压向内鼓涨时限制其变形过大。

所述喇叭膜通过周围一圈双面胶黏贴于壳体上，壳体的台阶下方设有多个透音孔，保证声音的传出。

所述喇叭膜设置于台阶内，台阶与壳体和不锈钢网均留有间隙，即喇叭膜的前后端均留有振动空间。

所述喇叭盖压在喇叭上方，与壳体之间用橡胶垫圈来密封；喇叭盖上面的穿线孔用灌封胶密封，密封的作用是将壳体内部的大腔体与喇叭盖密封的小腔体隔离开，尽量减少热胀冷缩对喇叭膜的破坏。

所述喇叭盖通过至少若干套螺钉与弹簧垫圈固定于壳体上，保证了喇叭盖固定的牢固性。

所述喇叭盖与喇叭之间设有硬质海绵，用来堵塞灌封胶防止胶流入喇叭腔体内，喇叭线从硬质海绵穿过。

海绵的特点是既能容易变形，又能阻止胶的流入。

所述喇叭膜采用耐酸碱、耐高温、极其稳定的聚四氟乙烯材料，材料加厚，透气量极小，且能通过振动，保留传音功能。

所述台阶高度为0.5mm～1mm。

通过喇叭盖、橡胶垫、灌封胶将喇叭密封在一个很小的腔体，这个腔体就叫喇叭腔体，喇叭腔体与壳体内腔隔离开，尽量让喇叭腔体缩小，减小喇叭腔体内的气体热胀冷缩对喇叭膜的影响。

一种基于上述装置的装配方法为：

首先喇叭膜黏贴于壳体台阶上，再将不锈钢网压在喇叭膜上，网的上方放置橡胶垫圈，放置喇叭于不锈钢网上，用喇叭盖压住橡胶垫圈和喇叭；

喇叭压之前将喇叭线穿过硬质海绵与喇叭盖上的孔；

然后用螺钉与弹簧垫圈固定喇叭盖于壳体上；

最后在喇叭盖上方将喇叭线用灌封胶来密封。

本实用新型工作原理为：喇叭膜采用加厚聚四氟乙烯和喇叭腔体的单独密封。聚四氟乙烯膜应用在喇叭膜上是目前市场常用的，材料的特点是极其稳定的材料，所以具有很好的绝缘性、耐高低温性、自润滑性、表面不粘性、不燃性、耐化学腐蚀和耐候性，也就是具有优越的声学性能。膜的微孔结构因为水分子的张力而起到防水效果。但水蒸气还能自由进出，也就是说防潮不佳。但通过将膜加厚就能大大提高该材料的防潮性能，常见的喇叭膜的厚度在0.015mm左右，加厚到0.05mm左右微孔大大减少。音质虽受影响，但能满足要求。

当聚四氟乙烯膜加厚以后，其透气性降低，当设备所在的环境温差变化，设备内腔的密封的空气也会因为温差变化而膨胀缩小的。如果环境变热，内腔的空气受热膨胀内部产生正压，喇叭膜会往外鼓，反之会往内鼓，如果腔体越大，空气越多，内外压差会越大，膜的受到的压力也会越大。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，温度低于19℃时，形成13/6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15/7螺旋。弹性/折痕的恢复能力比PVC、ETFE都低。这是这个材料应用在恶劣环境的一个缺陷。如果聚四氟乙烯长期受到压力变形的话，就会发生不可恢复的变形，严重的就会破裂。为了较少压力差，通过喇叭盖、灌封胶、橡胶垫圈将喇叭腔从壳体内部单独隔离开，也就说设备内的单独开辟出喇叭小腔，减少膜密封的气体，实现膜的内外压差减小，最终将膜的变形导致的破坏降至最低。

本实用新型的有益效果为：通过采用0.05mm左右的加厚聚四氟乙烯材料膜来实现隧道内喇叭防水和防潮气，还能保证喇叭膜的振动传音的效果，同时在设备内的单独开辟出喇叭小腔，减少加厚膜密封的气体，实现膜的内外压差减小，最终将膜的变形导致的破坏降至最低。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；