[实用新型]一种免清洁建筑用混凝土试模

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种免清洁建筑用混凝土试模。

背景技术

目前，我国广泛使用的建筑用混凝土试模主要是由《混凝土试模》（JG 3019-1994）所规定的混凝土标准试模。在混凝土试块制备过程中，尤其是抹面时，很容易出现多余混凝土下流与试模表面相粘连的情况；如若不及时清理这些粘附在试模表面的混凝土，其会随着时间的推移，逐渐水化干硬，明显加大了后期试模清洁过程中的工作量和清洁难度，使用不便，且大大增加了建筑成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、可有效避免多余混凝土下流和粘连试模表面的免清洁建筑用混凝土试模。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种免清洁建筑用混凝土试模，包括相连接的套帽和上端开口的筒状腔体，腔体底部设有通气孔；套帽由围合成与腔体相对应形状的支撑边板和支撑边板上端向外设置的支撑面板构成，支撑边板衔接处设有定位插槽；腔体外围设有与定位插槽相应的定位插板，套帽和腔体通过定位插槽与定位插板相插接。

所述腔体为方形筒状，定位插板位于腔体的角部，套帽的支撑边板围合成方形，定位插槽位于套帽的角部。

所述腔体的上部设有向外突出的上边板、底部设有向外突出的下边板；定位插板下端与下边板相接，定位插板上端距腔体顶端距离为5mm。

所述腔体外部设有与上边板和下边板上下相接的竖向肋板；腔体底部设有位于通气孔外围的横向肋板。

所述支撑面板内边向下倾斜，且倾斜角度为-120°～-155°；所述支撑面板底面设有与支撑边板相接的斜向肋板，斜向肋板为三角形，斜向肋板与定位插槽相对应。

所述腔体的壁厚为5mm，腔体的内壁尺寸为150mm×150mm×150mm；套帽的支撑面板外轮廓尺寸为350mm×350mm，支撑边板所围合成的空腔尺寸为155mm×155mm；上边板宽度为10mm、厚度为5mm，上边板距腔体顶端距离为30mm；斜向肋板厚度为5mm；支撑面板的厚度为5mm，支撑边板的厚度为10mm。

所述腔体的每个侧面上均布有两条竖向肋板，且两条竖向肋板将所在侧面三等分。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型包括相连接的套帽和上端开口的筒状腔体，腔体底部设有通气孔；套帽由围合成与腔体相对应形状的支撑边板和支撑边板上端向外设置的支撑面板构成，支撑边板衔接处设有定位插槽；腔体外围设有与定位插槽相应的定位插板，套帽和腔体通过定位插槽与定位插板相插接，其结构合理，套帽和腔体为两个独立部分，且设计为标准尺寸，其通过定位插板插入定位插槽内完成试模的拼装，支撑边板内壁与腔体外壁相贴合，接触紧密，试块成型时，先将腔体置于平整地面，将套帽上的定位插槽套入定位插板上，完成试模的组装；分两次向试模装入混凝土，分层捣实，用抹刀将试模表面抹平，并将多余混凝土用抹刀沿支撑面板的上表面刮下，直至干净平整，完成第一次收面，取下套帽；手抓上边板将试模移放至平整盛放处，进行下一试块成型，等待规定时间后混凝土已失去流动性，用抹刀直接进行第二次收面，可避免出现混凝土粘连试模壁的现象；24小时后，使用气枪通过通气孔进行脱模，完成试块成型。上述操作简单易行，套帽可对腔体的外壁起到遮挡作用，避免多余混凝土下流粘连试模外壁，可有效解决混凝土试块成型过程中，多余混凝土下流粘连试模壁的问题，从而降低劳动强度、提高施工效率，且套帽可重复利用于多个腔体上，可大大节约建筑成本上述操作完成脱模后，可免去脱模后混凝土试模的清洁工序，节省时间，降低劳动强度。

2、腔体底部设有位于通气孔外围的横向肋板，通气孔用于连接气枪实现脱模，通气孔周围的横向肋板可抵抗脱模时气枪喷出的气体对腔体底部造成的反冲力，对通气孔周围起到局部加固作用。

3、支撑面板内边向下倾斜，且倾斜角度为-120°～-155°，支撑面板可避免混凝土试块成型过程中多余的混凝土沿腔体的外壁下流，避免混凝土与试模壁的粘连，减少后期试模的清洁工作量。

4、在腔体的上部设有向外突出的上边板、底部设有向外突出的下边板，腔体外部设有与上边板和下边板上下相接的竖向肋板，且腔体的每个侧面上均布有两条竖向肋板，两条竖向肋板将所在侧面三等分，竖向肋板对上边板起到支撑加固作用，当支撑边板与上边板接触时，竖向肋板可提高试模上边板的竖向承载力，同时对试模的横向变形也起到一定的限制作用。

5、在支撑面板底面设有与支撑边板相接的斜向肋板，斜向肋板为三角形，且斜向肋板与定位插槽相对应，斜向肋板用以加强支撑面板的竖向受力能力，以提高整体结构强度。