[实用新型]透明质酸钠粉碎干燥一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及透明质酸钠生产设备领域，尤其是一种透明质酸钠粉碎干燥一体机。

背景技术

目前在生产透明质酸钠的过程中，其中一个步骤为将其烘干，烘干之后再进行粉碎，需要两个步骤进行，且需要将透明质酸钠在不同的设备之间转移，工序复杂，加工效率低下。同时由于需要的透明质酸钠为颗粒状，其烘干的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种烘干效率高、使透明质酸钠的烘干和粉碎工序同时进行的透明质酸钠粉碎干燥一体机，可提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的透明质酸钠粉碎干燥一体机，它包括箱体，在箱体内设置有圆筒形内胆，圆筒形内胆的两端中心处设置有转轴，转轴穿过箱体后与箱体外界的动力机构传动连接，在圆筒形内胆内部设置有不锈钢珠子，在箱体上设置有进气导管和出气导管，进气导管、出气导管与箱体、圆筒形内胆之间的间隙连通；在圆筒形内胆和箱体的对应处设置有进出料通道，进出料通道与箱体之间相对固定，进出料通道与圆筒形内胆之间相对转动；在与进出料通道对应处的圆筒形内胆上设置有一号进出料门，在与进出料通道对应处的箱体上设置有二号进出料门。

上述技术方案，在使用过程中，将透明质酸钠颗粒放入圆筒形内胆内部，关闭一号进出料门，通过动力机构带动圆筒形内胆转动，同时通过进气导管和出气导管蒸汽的进出实现对圆筒形内胆的加热，对内部的透明质酸钠进行干燥处理，而在转动过程中，内部的不锈钢珠子随着圆筒形内胆上升一定高度后坠落，对透明质酸钠颗粒进行撞击，使其粉碎，在不断粉碎的过程中同时进行干燥，两者相辅相成，在减少工序的同时可降低干燥时间，大大的提高了加工效率。

作为优化，所述的圆筒形内凹的内壁上在圆周方向阵列有若干轴向设置的隔挡块组，隔挡块组由一层或多层轴向间隔设置的凸起块组成；凸起块在轴向和圆周方向之间均存在间隙，且间隙大于不锈钢珠子的直径。该结构的设置，可有效的提高了不锈钢珠子可以上升的高度，从而进一步提高了其与透明质酸钠撞击的力度，提高粉碎效果。

所述的动力机构为电动机和变速箱组成。

本实用新型所得到的透明质酸钠粉碎干燥一体机，其在圆筒形内胆内部放置若干不锈钢珠子，在圆筒形内胆转动过程中，可对透明质酸钠进行撞击、粉碎，而且在不断粉碎过程中进行加热干燥，提高了干燥效率，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆筒形内胆的横截面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的透明质酸钠粉碎干燥一体机，它包括箱体1，在箱体1内设置有圆筒形内胆2，圆筒形内胆2的两端中心处设置有转轴3，转轴3穿过箱体1后与箱体1外界的动力机构传动连接，在圆筒形内胆2内部设置有不锈钢珠子6，在箱体1上设置有进气导管11和出气导管12，进气导管11、出气导管12与箱体1、圆筒形内胆2之间的间隙连通；在圆筒形内胆2和箱体1的对应处设置有进出料通道7，进出料通道7与箱体1之间相对固定，进出料通道7与圆筒形内胆2之间相对转动；在与进出料通道7对应处的圆筒形内胆2上设置有一号进出料门8，在与进出料通道7对应处的箱体1上设置有二号进出料门9；所述的动力机构为电动机4和变速箱5组成。

所述的圆筒形内凹的内壁上在圆周方向阵列有四个轴向设置的隔挡块组，隔挡块组由两层轴向间隔设置的凸起块10组成；凸起块10在轴向和圆周方向之间均存在间隙，且间隙大于不锈钢珠子6的直径。