[实用新型]铝轮毂加工数控车床专用刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其是一种铝轮毂加工数控车床专用刀具。

背景技术

车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

车削作为制造轮毂的一个工艺步骤，在轮毂制造中发挥着重要的作用，但目前的机床设备配置的刀具通常只能车削最大直径为24寸的轮毂，不能对24寸以上的轮毂进行车削，但在实际生产中，往往需要对最大直径为26寸的轮毂进行车削，而现有的机床设备配置的刀具无法满足实际的生产需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决机床设备配置的刀具通常只能车削最大直径为24寸的轮毂，无法满足实际生产中需要对最大直径为26寸的轮毂进行车削问题，本实用新型提供了一种铝轮毂加工数控车床专用刀具，通过在刀座前端上设有位置可沿数控车床的刀盘径向方向移动的刀具，并设有用于固定刀具的固定装置，在对直径大于24寸的轮毂进行车削时只需根据轮毂直径的大小使刀具沿数控车床的刀盘径向方向移动，即可实现对最大直径为26寸的轮毂车削，解决了通常机床设备配置的刀具只能车削最大直径为24寸的轮毂问题，满足了实际生产需要。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝轮毂加工数控车床专用刀具，包括刀具和刀座，所述刀座包括刀座前端、刀座后端以及连接刀座前端与刀座后端的刀座本体，所述刀座前端上设有位置可沿数控车床的刀盘径向方向移动的刀具，所述刀座前端上设有用于固定刀具的固定装置。

具体地，所述刀座前端设有一凹槽，所述刀具和固定装置置于所述凹槽内，所述固定装置通过设有的可拆卸连接件与所述刀座前端固定连接。

具体地，所述固定装置为压板组件，所述压板组件通过对刀具进行压紧固定。

具体地，所述凹槽内一侧设有一限制刀具左右移动的左右限位挡块。

具体地，所述左右限位挡块为楔形状。

具体地，所述凹槽内另一侧还设有一限制刀具上下移动的上下限位挡块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种铝轮毂加工数控车床专用刀具，通过在刀座前端上设有位置可沿数控车床的刀盘径向方向移动的刀具，并设有用于固定刀具的固定装置，在对直径大于24寸的轮毂进行车削时只需根据轮毂直径的大小使刀具沿数控车床的刀盘径向方向移动，即可实现对最大直径为26寸的轮毂车削，解决了通常机床设备配置的刀具只能车削最大直径为24寸的轮毂问题，满足了实际生产需要；刀座前端设有一凹槽，刀具和固定装置置于凹槽内，固定装置通过设有的可拆卸连接件与刀座前端固定连接，结构简单，使用起来更方便；固定装置为压板组件，压板组件通过对刀具进行压紧固定，结构紧凑，便于压紧固定；凹槽内一侧设有一限制刀具左右移动的左右限位挡块，左右限位挡块为楔形状，结构更稳固，避免刀具左右移动，影响车削效率；凹槽内另一侧还设有一限制刀具上下移动的上下限位挡块，避免刀具上下发生移动，影响车削效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的铝轮毂加工数控车床专用刀具的立体结构示意图。

图中：1.刀具，2.刀座，3.固定装置，4.凹槽，5.可拆卸连接件，6.左右限位挡块，7.上下限位挡块，21.刀座前端，22.刀座后端，23.刀座本体,B.左右方向，C.上下方向。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图中B为左右方向，C为上下方向。

如图1所示，一种铝轮毂加工数控车床专用刀具，包括刀具1和刀座2，刀座2包括刀座前端21、刀座后端22及连接刀座前端21与刀座后端22的刀座本体23，刀座前端21上设有位置可沿数控车床的刀盘径向方向移动的刀具1，刀座前端21上设有用于固定刀具1的固定装置3，刀座前端21设有一凹槽4，刀具1和固定装置3置于凹槽4内，固定装置3通过设有的可拆卸连接件5与刀座前端21固定连接，固定装置3为压板组件，压板组件通过对刀具1进行压紧固定，凹槽4内一侧设有一限制刀具1左右移动的楔形状左右限位挡块6，凹槽4内另一侧还设有一限制刀具1上下移动的上下限位挡块7。