[实用新型]钢渣二次处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理，尤其涉及一种钢渣二次处理装置。

背景技术

钢渣作为炼钢生产的副产品，其产量约为钢水量的10～20％。钢渣中含有10％左右的渣铁，如果不加处理每年不仅会造成大量钢渣流失，同时排放渣粉也给周围环境带来危害，因此实现钢渣加工及综合利用，把废渣变成有用的产品，既是保证钢铁企业正常生产、节约能源的需要，也是环保综合治理的迫切需要。

目前钢渣以选铁利用最为普遍，因此对钢渣的处理主要围绕破碎、磁选进行工艺设施的配套。为减轻破碎压力，先采用热泼、热闷等预处理方式对熔融状态热钢渣进行尽可能的粒化处理，再通机械破碎和磁选，选出钢渣返回利用。但是现有的钢渣回收处理装置程序比较多，结构复杂，且对钢渣的回收利用率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣二次处理装置，旨在用于解决现有的钢渣二次处理设备钢渣回收利用率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种钢渣二次处理装置，包括依次设置的第一滤筛、破碎机、第二滤筛、研磨机以及第三滤筛，所述破碎机与所述第一滤筛筛下收集室通过第一输送带连接，所述破碎机与所述第二滤筛的筛面通过第二输送带连接，所述研磨机与所述第二滤筛的筛面通过第三输送带连接，所述研磨机与所述第三滤筛的筛面通过第四输送带连接，所述钢渣二次处理装置还包括设置于所述第一滤筛、所述第二滤筛以及所述第三滤筛处且用于磁吸磁性钢渣的磁选组件。

进一步地，所述第一滤筛还包括用于收集未被筛选的钢渣进行热闷处理的回收室。

进一步地，于所述第三输送带上串接有用于缓存钢渣的缓冲仓。

进一步地，还包括用于连接所述第三滤筛的筛面与所述研磨机的第五输送带，所述研磨机、所述第四输送带、所述第三滤筛筛面以及所述第五输送带依次连接围设形成闭环回路。

进一步地，还包括串接于所述第一输送带上的第四滤筛，所述第四滤筛的筛面与所述破碎机通过所述第一输送带连接，所述第四滤筛的筛下收集室与所述研磨机通过第六输送带连接。

进一步地，所述第一输送带的输送前端、所述第二输送带的输送前端、所述第三输送带的输送前端以及所述第四输送带的输送前端均设置有振动给料机。

具体地，所述磁选组件包括用于磁吸所述第一滤筛筛下收集室、第二滤筛筛下收集室与第三滤筛筛下收集室内磁性钢渣的磁选机以及正对所述第一滤筛筛面的电磁吸盘。

具体地，所述研磨机包括用于与钢渣线性接触的若干钢棒。

具体地，所述所述第一滤筛为翻转格筛，所述第二滤筛以及所述第三滤筛均为振动筛。

具体地，所述第二滤筛与所述第三滤筛的筛选孔径均为10mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的处理装置中，热闷后的钢渣依次经过第一滤筛、第二滤筛以及第三滤筛进行筛分，且在经第一滤筛筛分后，将位于其筛下收集室内的钢渣输送至破碎机内进行破碎，从而可以获得较小尺寸的钢渣，而将破碎后的钢渣采用第二滤筛再次筛分，其中位于第二滤筛筛面上的钢渣则再次采用研磨机进一步减小钢渣尺寸，第三滤筛筛选研磨后的钢渣，在上述过程中将筛选后的钢渣均采用磁选组件进行磁选，从而可以选出钢渣中的磁选粉以及尾渣粉等。在上述工作过程中将钢渣经过三次筛分、多级磁选、一级破碎、一级研磨，从而可以得到产品渣钢、磁选粉、尾渣粉等，钢渣回收率非常高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例的钢渣二次处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。