[实用新型]一种爆炸焊接布药用推药小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于大型复合板爆炸焊接过程中布药这一环节的相关辅助设备，具体涉及一种爆炸焊接布药用推药小车。

背景技术

金属爆炸焊接是以炸药为能源进行材料复合的高新技术。爆炸焊接作为一种特殊的焊接方法，在材料复合方面发挥了很大的作用。目前复合材料已广泛应用于汽车、飞机、环保和石油化工等工业领域。

爆炸焊接对于炸药爆速的要求是很高的，只有在可焊窗口范围内的爆速才能满足焊接的需要，通常要求爆速在2000-2600m/s。炸药的爆速和装药直径及装药密度等参数有关，在爆炸焊接系统的安装工艺中，通常采用均匀布药方式，从而能够保证炸药的爆速一致并能够稳定传播。均匀布药所得爆炸焊接复合板的界面结合强度更有保证，同时也能够最大限度的避免由于爆速不稳定带来的局部排气不畅所造成的不结合。因此要得到最佳的结合界面，就要尽可能使每一个界面的装药厚度都处于均匀的状态。

目前爆炸复合板生产企业所采用的布药方式多为落后的刮药尺杆人工刮平，刮药尺杆一般为一根轻质的木条，不仅对工人的技能要求较高，而且刮药的效率低下，人工操作的过程难免会对炸药产生一定的压实，造成局部密度的不均匀，同时人工刮药的平整度也难以保证，更是加剧了局部的能量不平衡，这样不稳定的工艺条件是不适应整个爆炸复合板行业的发展的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种方便爆炸焊接布药，提高布药效率的爆炸焊接布药用推药小车。

一种爆炸焊接布药用推药小车，其特征在于，具有滚轴，所述滚轴两端各轴连接有一个滚轮，所述两个滚轮之间设置有可上下移动的刮板，所述滚轮为圆周滚动方向表面布满钉刺的钉刺滚轮。

优选地，所述刮板表面设置有带有刻度尺的滑槽。

优选地，所述滚轴的外侧套设有横轴，所述刮板通过螺丝固定在所述横轴上。

优选地，还包括手杆，所述手杆的一端与所述横轴连接。

优选地，所述滚轮的外侧面与滚轴之间套设有钛轴套，所述滚轮的内侧面与滚轴之间套设有钛衬环。

优选地，所述滚轮包括圆柱形的轮盘、以及凸出在所述轮盘整个外圆周表面的轮齿。

本实用新型具有的有益效果：

钉刺结构滚轮不对炸药产生压迫，并且可调节刮板能够保证布药时的准确药高，消除了由于炸药局部能量不平衡带来的爆速起伏的不利影响，使爆炸焊接布药工艺更加可靠。可实现工业化批量生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型爆炸焊接布药用推药小车的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的局部放大图；

图4为图2的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1、图2和图4所示，一种爆炸焊接布药用推药小车，具有滚轴1和手杆10，滚轴1两端各轴连接有一个可转动的滚轮9，滚轴1转动可带动两个滚轮9转动。滚轴1的外侧套设有横轴11，实际上是位于两个滚轮9之间的滚轴1外侧套设有横轴11。两个滚轮9之间设置有可上下移动的刮板5，而刮板5通过螺丝6固定在横轴11上，刮板5表面设置有带有刻度尺的滑槽12，刻度尺可显示高度。调节高度时，拧开螺丝6，通过滑槽12上下调节刮板5的高度，以根据实际情况选择合适的高度，最后拧紧螺丝6即可。

手杆10的一端与横轴11连接，手杆10用以手推整个推药小车运动。而且手杆10是可拼接的，因此长度可调。

滚轮9为外圆周表面布满钉刺的钉刺滚轮。继续参考图2所示，滚轮9包括圆柱形的轮盘7、以及凸出在轮盘7整个圆周表面的轮齿8，整个轮齿8的排布形成了钉刺的形状。轮齿8的朝外端具有尖锐的角，优选的是，轮齿8为三角形结构，其顶角凸出朝外，底边与轮盘7外圆周表面固定。轮齿8的顶角为7～10°，本实施例为8°，相邻的两个轮齿8的相邻的两条边之间具有15～20°的夹角，本实施例为17°，轮齿8的高度与轮盘7的直径比例为1:1～1:2，本实施例为1:1.5。其中，轮齿8的高度指的是轮齿8的顶端到轮盘7表面的最短距离。

继续结合图3所示，图3是图1的局部放大图，也是滚轮9与滚轴1之间的连接结构示意图。滚轮9的外侧面与滚轴1之间套设有钛轴套3，再通过钛螺母2固定，滚轮9的内侧面与滚轴1之间套设有钛衬环4。滚轮9的内侧面指的是滚轮9面向刮板5的一侧，因此外侧面指的是背向刮板5的一侧。