[实用新型]一种自动化蒸汽加热釜

说明书

技术领域

本实用新型属于胶粘剂生产设备技术领域，具体地说涉及一种自动化蒸汽加热釜。

背景技术

釜体是胶粘剂生产领域常用的物料反应设备，通过在釜体内加装搅拌装置，可以加快釜内物料的混合和反应效率。釜体内物料混合的均匀程度直接影响到物料的反应程度，从而影响到胶粘剂的质量。

在胶粘剂的实际生产过程中，由于搅拌装置的结构原因很难使釜内顶层和底层的物料充分混合，导致物料反应不充分，另外，釜内温度也是保证物料充分反应的必要条件。釜体加热通常采用蒸汽加热，传统的蒸汽加热过程中，容易出现釜内物料升温不均匀现象，同时，由于蒸汽的喷射力，致使釜体会产生震动,现急需研制一种蒸汽管道分布均匀，促使釜内物料均匀、快速升温，防止釜体产生震动，有效改善工作环境的蒸汽加热釜。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种操作便捷、易于控制、蒸汽加热均匀、升温效率高、防止釜体产生振动、有效改善工作环境的自动化蒸汽加热釜。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化蒸汽加热釜，包括釜体、搅拌轴、电动机和至少两组蒸汽盘管，所述釜体上部设置有物料进口，其下部设置有物料出口，所述釜体内部设置有搅拌轴和两组蒸汽盘管，所述搅拌轴的顶端连接有电动机，所述搅拌轴的圆周表面呈上下错位式设置有搅拌臂，所述蒸汽盘管分别设置在所述釜体的上部和下部，所述蒸汽盘管的表面均匀设置有蒸汽孔，所述蒸汽盘管设置为螺旋结构，并与所述釜体的内壁连接，所述蒸汽盘管分别通过蒸汽管道与蒸汽控制器连接，所述蒸汽控制器设置在所述釜体的上方，所述釜体内壁的底部设置有温度感应器。

进一步，所述搅拌臂设置为T形结构。

进一步，所述蒸汽盘管的管径小于相邻搅拌臂之间的间距。

进一步，所述蒸汽盘管中位于最外圈盘管的弯曲弧度与所述釜体内壁的弧度相同。

进一步，所述蒸汽盘管和釜体设置为同轴心结构，所述搅拌轴设置在所述釜体的轴心位置，并贯穿所述蒸汽盘管。

进一步，所述蒸汽孔的孔径为8-10㎜，孔距为1-3㎝。

进一步，所述电动机、温度感应器和蒸汽控制器均与控制系统连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有操作便捷、易于控制的特点；

2、本实用新型具有蒸汽加热均匀、升温效率高的特点；

3、本实用新型具有防止釜体产生振动、有效改善工作环境的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的蒸汽盘管的结构示意图；

图3是本实用新型的蒸汽孔的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种自动化蒸汽加热釜，包括釜体、搅拌轴、电动机和至少两组蒸汽盘管，所述釜体上部设置有物料进口，其下部设置有物料出口，所述釜体内部设置有搅拌轴和两组蒸汽盘管，所述搅拌轴的顶端连接有电动机，所述搅拌轴的圆周表面呈上下错位式设置有搅拌臂，所述蒸汽盘管分别设置在所述釜体的上部和下部，所述蒸汽盘管的表面均匀设置有蒸汽孔，所述蒸汽盘管设置为螺旋结构，并与所述釜体的内壁连接，所述蒸汽盘管分别通过蒸汽管道与蒸汽控制器连接，所述蒸汽控制器设置在所述釜体的上方，所述釜体内壁的底部设置有温度感应器。

将物料自所述物料进口投入所述釜体中，启动所述电动机和蒸汽控制器，对所述釜体内的物料进行搅拌加热，所述温度感应器检测所述物料达到指定温度后，并传递信号给所述控制系统，所述控制系统下达停止信号给所述电动机和蒸汽控制器，打开所述物料出口，将所述物料排出即可。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种自动化蒸汽加热釜，包括釜体1、搅拌轴2、搅拌臂21、蒸汽盘管3、蒸汽管道31、蒸汽控制器32、蒸汽盘管4、温度感应器5、电动机6、物料进口7、物料出口8、控制系统9、蒸汽孔10。

实施例一：