[实用新型]镁合金熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金熔炼装置，具体涉及一种镁合金熔炉。

背景技术

由于镁合金的燃点为550℃，熔点为650℃，在所有金属中是非常活泼的金属，其高温状态下能与氧气反应生成氧化镁，同时还会与水反应生成氢气+氧化镁，从而产生爆炸。所以在熔炼镁合金过程中必须有效地防止金属的氧化或燃烧,通常采用的方法是在金属熔体表面撒熔剂或无熔剂工艺来实现。大量试验研究表明CO2,SO2,SF6等气体对镁及其合金熔体可以起到良好的保护作用,但是这些物质与镁都会发生化学反应生成其他物质，这种物质在镁汤中构成杂质，产生的大量杂质漂浮于熔汤表面或附着于熔炉侧壁，密度大的会沉于炉底，当这种物质越集越多、越集越厚，大量的这种物质附着于熔炉坩埚壁，一段时间后会形成坚硬的固态物质层，造成坩埚容积减少；同时坩埚外加热装置热量不能很好传导到坩埚内，造成熔化速度降低，不能满足生产需求，从而降低了压铸生产效率，也会严重影响坩埚的使用寿命和产品的质量。

为了减小杂质对坩埚的影响，目前通常在镁合金熔炼炉的坩埚内设置有上、下交错的六块隔板和两块过滤板，相邻两块隔板之间形成熔体过流通道，且前后相邻两块隔板之间的间距为40mm，所述两块过滤板倾斜设在上、下隔板之间，过滤板上设有孔径为240mm的过滤孔和40mm＊600mm的矩形通孔，通过过滤孔进行过滤，坩埚上方设有炉盖板，炉盖板上设有进料口、出料口和四个打渣口，进料口、出料口和四个打渣口上分别对应设有上盖，每块隔板上方对应一个打渣口，用于清除对应隔板区域中的熔渣，参见图1所示。但是该结构存在如下问题：

1.该过滤板中的过滤孔孔径太大，熔渣可以轻松通过该过滤孔流入到下一区域，过滤效果较差：

2.镁合金熔炼与使用过程中，依据保护气体的保护效果需要进行不间断地清理，在打捞浮渣、沉渣的过程中，浮渣的打捞较沉渣比较容易，因此沉渣需要用渣勺进行打捞，特别是前后两块隔板之间重叠区域内的熔渣，由于相邻两块隔板之间的间距太小，因此渣勺更是难以伸进去进行打捞，很难将这一区域的熔渣打捞干净，从而堵塞熔汤的流通；如果将渣勺做得太小，那么伸进熔炉之后由于温度太高(约720℃)会很快变形，所以这个难题一直未能解决，参见图2所示。

3.坩埚盖上设置的四个排渣孔增加了镁汤与氧气或者水发生反应的概率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种镁合金熔炉，便于打捞各隔板之间的熔渣，保证了熔汤的正常流通，且减少与氧气或者水接触的概率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种镁合金熔炉，包括坩埚、炉盖板，其特征在于：所述坩埚内从进料端依次设有第一隔板和第二隔板，用于将坩埚分隔成熔解室、保温室和给汤室，所述熔解室对应的炉盖板设有进料口，所述保温室对应的炉盖板设有第一打渣口和第二打渣口，所述给汤室对应的炉盖板设有第三打渣口和出料口，所述第一隔板上端与炉盖板之间留有熔汤流通空间，所述第二隔板的上端部设有熔汤通孔，第二隔板的保温室侧设有过滤板，所述过滤板上设有若干过滤孔，过滤板的过滤孔与第二隔板的熔汤通孔对应，所述保温室的上端设有向下延伸的浮渣隔板，所述浮渣隔板的下端面低于第一隔板的上端和第二隔板的熔汤通孔，形成迷宫式过滤通道；第一隔板与坩埚端壁之间的距离大于进料口的宽度，浮渣隔板与第一隔板之间的间距大于第一打渣口的宽度，浮渣隔板与过滤板之间的距离大于第二打渣口的宽度；所述炉盖板的进料口、打渣口和出料口上分别设有口盖。

所述坩埚的两内侧壁分别设有用于安装过滤板的凹槽，所述过滤板上端设有吊耳，过滤板的两侧与凹槽相配合活动安装在坩埚中。

所述若干过滤孔位于过滤板的下端部。

所述过滤板的若干过滤孔的孔径为30～40mm。

所述第一隔板的高度为坩埚深度的三分之二。

所述浮渣隔板的高度为坩埚深度的二分之一。

所述第二隔板的熔汤通孔位于坩埚深度的三分之二。