[实用新型]一种用于真空分解炉的连续可控加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于真空分解炉技术领域，特别是涉及一种用于真空分解炉的连续加料装置。

背景技术

加料装置是各类真空分解炉不可缺少的组成部分。在一些粉末状原料的分解过程中，多采用一次性添加物料的方法，无法满足加料过程的速度控制；也有采用手动多次添加物料的方法，但手动控制添加物料存在控制精度差、操作繁琐复杂的缺点。另外，现有的真空分解炉在加料过程中，物料自然掉落在坩埚内，由于掉落速度快、落差高，物料落入坩埚产生的冲击力会缩短坩埚的使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于真空分解炉的连续可控加料装置。

本实用新型的连续可控加料装置包括加料室、减速机、轴、加料盖、支撑座、轴密封箱、轴承、密封件、导轮、加料管道、截止阀；加料盖安装在加料室顶部，用来盖住加料室；轴密封箱安装在加料室上部，轴承安装在轴密封箱内，用来支撑轴；密封件安装在轴密封箱内，用来保证加料室的密封；支撑座罩在轴密封箱外，安装在加料室上部，用来支撑安装在支撑座顶部的减速机；减速机与轴的一端连接，用来向轴输出转速；导轮通过销与轴的另一端连接，在轴的带动下转动；加料管道设在加料室的下部，截止阀设在加料管道的末端。

减速机采用变频控制，输出的转速可调，通过轴带动导轮，从而实现导轮转动的速度可快、可慢、可停。

导轮为螺杆结构，导轮置于加料管道中，导轮与加料管道之间为间隙配合。

本实用新型与现有技术相比有益效果是：可以对使真空分解炉的加料过程进行精确连续地控制，提高材料的工艺性能，延长了坩埚的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、减速机，2、支撑座，3、加料室，4、加料盖，5、加料管道，6、截止阀，7、导轮，8、轴，9、销，10、轴密封箱，11、密封件，12、轴承。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

一种用于真空分解炉的连续加料装置，包括加料室3、减速机1、轴8、加料盖4、支撑座2、轴密封箱10、轴承12、密封件11、导轮7、加料管道5、截止阀6；加料盖4置于加料室3的顶部，用来盖住加料室3；轴密封箱10安装在加料室3上部，轴承12安装在轴密封箱10内，用来支撑轴8；密封件11安装在轴密封箱10内，用来保证加料室3的密封；支撑座2罩在轴密封箱10外侧，安装在加料室3上部，用来支撑安装在支撑座2顶部的减速机1；减速机1与轴8的一端连接，用来向轴8输出转速；导轮7通过销9与轴8的另一端连接，在轴8的带动下转动；加料管道5设在加料室3的下部，截止阀6设在加料管道5的末端。

减速机1采用变频控制，输出的转速可调，通过轴8带动导轮7，从而实现导轮7转动的速度可快、可慢、可停。

导轮7为螺杆结构，导轮7置于加料管道5中，导轮7与加料管道5之间为间隙配合。

 在真空分解炉工作之前，打开加料盖4，先将分解过程中需要添加的物料放到加料室3中，然后启动减速电机1，根据工艺要求进行变频控制，通过轴8的转动带动导轮7转动，实现对真空分解炉的加料过程的精确连续控制。如需停止加料，则关闭减速电机1，导轮7停止转动，关闭截止阀6。