[实用新型]一种适用于SNCR的多喷嘴式喷氨格栅

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种适用于SNCR的多喷嘴式喷氨格栅。

背景技术

目前，选择性非催化还原法(SNCR)已成为循环流化床锅炉通常采用的烟气脱硝技术，其技术的关键就在于喷氨所使用的喷枪。喷枪将脱硝还原剂喷入烟气中与氮氧化物(NO和NO₂)发生还原反应，将氮氧化物转化为N₂和H₂O。该反应的的决定因素就是反应温度和还原剂与烟气的混合均匀性，反应最适宜的温度为(800℃-1150℃)。

当前，几乎所有的SNCR脱硝技术均采用在炉墙上装喷枪来将还原剂喷入炉内，达到脱除氮氧化物的目的；但由于烟气流速快、粉尘浓度高，喷入的还原剂只有少部分与烟气中的氮氧化物发生反应，进行导致脱硝效率低、氨逃逸率高等问题。

发明内容

为了解决上述传统脱硝技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于SNCR的多喷嘴式喷氨格栅，来达到脱除烟气中氮氧化物的目的，具有脱硝效率高、使用寿命长、检修方便等特点。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种适用于SNCR的多喷嘴式喷氨格栅，包括两端固定于烟道上的保护套管1，设置在保护套管1内的多个均匀分布的输送支管2，每个输送支管2独立的与喷氨主管相连通，且每个输送支管2独立连接有各自的喷嘴3。

所述保护套管1采用耐磨不锈钢310S制作。

所述保护套管1的表面浇筑有耐磨可塑料。

所述保护套管1的表面焊接有抓钉。

所述喷嘴3设有多个喷口4，根据不同锅炉进行调整。

所述每个喷嘴3上的多个喷口4与中轴线的夹角为45°。

所述保护套管1表面设有多个基座，通过螺纹与喷嘴3连接。

所述输送支管2采用耐腐蚀不锈钢制作。

所述输送支管2上装有压力检测装置和流量检测装置。

本实用新型通过设置保护套管、喷嘴均匀布置及喷嘴独立控制，使得烟气中的NO_X与氨充分接触并混合均匀，脱硝效率高、使用寿命长、检修方便，解决了现有SNCR脱硝系统中单一喷枪无法使氨与NO_X混合均匀、脱硝效率低的问题。可广泛用于电力、能源化工等行业燃煤锅炉烟气中的氮氧化物脱除。本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

1)本实用新型设有保护套管，保证了装置的使用寿命和可靠性。

2)输送支管与喷嘴的单独设置，便于运行中的控制与调节，可节约脱硝还原剂使用量。

3)专有的喷嘴格栅式布置，保证了脱硝还原剂与烟气中氮氧化物的混合均匀性，大大提高了脱硝效率，可满足最新的超低排放要求。

4)喷嘴的多孔设置，提高了脱硝还原剂与烟气中氮氧化物接触的机会。

5)喷嘴的螺纹连接，既便于检修，节约时间，也降低了维护费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中喷嘴3的A-A方向示意图。

图3是图1中喷嘴3的B-B方向示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型一种适用于SNCR的多喷嘴式喷氨格栅，包括两端固定于烟道上的保护套管1，设置在保护套管1内的多个均匀分布的输送支管2，每个输送支管2独立的与喷氨主管相连通，且每个输送支管2独立连接有各自的喷嘴3。输送支管2与喷嘴3一一对应连接，可单独调节每个喷嘴3的流量，同时如有喷嘴3损坏，可单独关闭，不影响使用。

作为本实用新型的优选实施方式，所述保护套管1采用耐磨不锈钢310S制作。

作为本实用新型的优选实施方式，所述保护套管1的表面浇筑有耐磨可塑料，适合于高灰浓度、高流速环境中使用。

作为本实用新型的优选实施方式，所述保护套管1的表面焊接有抓钉，可保护喷氨格栅的使用寿命。

作为本实用新型的优选实施方式，如图3所示，所述喷嘴3设有多个喷口4，数量根据炉型与原始NO_X浓度确定；进一步的，如图2所示，每个喷嘴3上的多个喷口4与中轴线的夹角为45°可保证脱硝还原剂与烟气中氮氧化物的充分接触，提高了脱硝效率。

作为本实用新型的优选实施方式，所述保护套管1表面设有多个基座，通过螺纹与喷嘴3连接，既便于检修。

作为本实用新型的优选实施方式，所述输送支管2采用耐腐蚀不锈钢制作。