[实用新型]一种液体肥料的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于液体肥料生产设备技术领域，具体涉及一种液体肥料的生产系统。

背景技术

液体肥料在进行复配时需要用到隔膜泵将不同种类的肥料如叶面肥、冲施肥等打入储料罐内，然后再加入微量元素进行均质发酵，当需要往储料罐内打入不同的液态肥料时，一个储料罐需要对应一台隔膜泵进行操作，成本较高，且占地面积大，不利于厂房管理。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种液体肥料的生产系统，只需利用一台隔膜泵实现向不同种类储料罐内泵入液态肥料的目的且不会混料，成本低，操作简便，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种液体肥料的生产系统，包括隔膜泵，所述隔膜泵与进料主管连接，进料主管与进料支管相通，进料支管上设有进料电磁阀，隔膜泵与出料主管连接，出料主管与出料支管相通，出料支管上设有截止阀，出料支管与储料罐连接，所述储料罐内设有液位计，所述的液体肥料的生产系统还包括控制器，进料电磁阀和液位计分别和控制器电连接。

所述的储料罐内设有均质机构，储料罐顶部设有压力表和安全阀。

所述均质机构包括供气管和气动搅拌装置，供气管上端与压缩空气源相连接，供气管下端与气动搅拌装置连接，气动搅拌装置上设有出气孔。

所述气动搅拌装置为中间设有连通管的圆形管，连通管与圆形管相通。

所述连通管为“十”字型或“一”字型。

所述气动搅拌装置为四个端面密封的十字交叉型管道，管道的十字交叉处相通。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的液体肥料的生产系统可实现只采用一台隔膜泵即可将不同的液体肥料泵入对应的储料罐内，节约成本，减小占地面积，操作方便，实用性强；同时增加电气控制单元，当储料罐内的料液达到设定的液位高度时，控制器控制电磁阀自动关闭，从而实现安全生产；在出料管上设置截止阀，只有当对应的进料管上的电磁阀和出料管上的截止阀同时开启时才能实现输送功能，避免人工操作时，出现混料的情况；储料罐内设置均质结构，压缩空气经由出气孔，带动储液罐内的液体进行流动，形成自下而上，从内到外的循环对流，从而实现液体肥料和微量元素的充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所述，液体肥料的生产系统，包括隔膜泵1，隔膜泵1与进料主管2连接，进料主管2与进料支管3相通，进料支管3上设有进料电磁阀4，隔膜泵1与出料主管5连接，出料主管5与出料支管6相通，出料支管6上设有截止阀7，出料支管7与储料罐8连接，储料罐8内设有液位计9，液体肥料的生产系统还包括控制器10，进料电磁阀4和液位计9分别和控制器10电连接。

储料罐8内设有均质机构，储料罐8顶部设有压力表11和安全阀12，均质机构包括供气管13和气动搅拌装置14，供气管13上端与压缩空气源相连接，供气管13下端与气动搅拌装置14连接，气动搅拌装置14上设有出气孔15。

气动搅拌装置14为中间设有连通管16的圆形钢管，连通管16与圆形钢管相通，连通管16为“十”字型或“一”字型，或者气动搅拌装置14为十字交叉型的钢管，钢管的四个端面密封，且在十字交叉处相通。

 本实用新型的工作过程如下：三条进料支路分别连接叶面肥、冲施肥Ⅰ和冲施肥Ⅱ，需要向叶面肥储料罐泵入叶面肥时，开启连通叶面肥的进料支管上的电磁阀，同时由人工操作开启连通叶面肥储料罐的出料支管上的截止阀，另外两条支路的阀门全部关闭，只有当叶面肥储料罐对应的进料管上的电磁阀和出料管上的截止阀同时开启时才能经由隔膜泵实现输送功能，防止混料；当储料罐内的液位高度达到设定值时，控制器自动控制关闭进料支管上的电磁阀。

向叶面肥储料罐内加入微量元素，同时向供气管内通入压缩空气，压缩空气经由气动搅拌装置上的出气孔，带动储液罐内的液体进行流动，形成自下而上，从内到外的循环对流，从而实现叶面肥和微量元素的充分混合，当通入的压缩空气时储料罐内的压力达到设定值时，安全阀自动开启，进行泄压，实现安全生产。

需要向冲施肥储料罐内泵入冲施肥Ⅰ时，只需同时开启冲施肥Ⅰ储料罐对应进料支管上的电磁阀和出料管路上的截止阀，关闭叶面肥储料罐对应管路上的阀门和冲施肥Ⅱ储料罐对应管路上的阀门，接口实现输送功能，实现一泵多用的功能，节约成本，减小占地面积，操作方便，实用性强。