[实用新型]水泥散料的封闭吸尘式装料收尘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别涉及散装水泥的装料收尘装置。

背景技术

现有的散装水泥装料装置中，一般于料仓上连接除尘管道，当料仓放料完成后，除尘管道对料仓与伸缩软袋的连接处进行除尘处，由于料仓下端的出料管置于伸缩软袋中，除尘管吸尘时只能将伸缩软袋内部的灰尘吸除，伸缩软袋与出料管的外侧灰尘无法吸除；并且，现有的装料装置，除尘软袋的进料口处易溢出灰尘，导致袋口扬尘量较多。

实用新型内容

本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种水泥散料的封闭吸尘式装料收尘结构，其具有扬尘少、吸尘彻底的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种水泥散料的封闭吸尘式装料收尘结构，包括一侧安装有吸尘管的料仓，料仓的下端安装有出料管，出料管置于伸缩软袋中，出料管的外壁通过连管固连有置于其外周侧的挡尘环，挡尘环为壳体结构，连管的两端分别连通出料管及挡尘环的内腔，连管的侧壁带有除尘通孔，挡尘环的上表面安装有连通其内腔与吸尘管之间的支管，挡尘环的下端面及其内侧壁分别带有多排吸尘孔，多排吸尘孔围绕挡尘环的中心均匀分布；所述出料管的侧壁带有多个通孔，通孔的中心轴相对出料管的管轴倾斜向下设置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述挡尘环的下端面带有倾斜的环面，环面上带有多排吸尘孔。

多排吸尘孔于环面上围绕挡尘环的中心均匀分布。

多根连管相对出料管的中心对称布置。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中，通过在出料管的下端安装挡尘环，有效地防止放料时伸缩软袋口的扬尘量，挡尘环、侧壁带有通孔的出料管以及带有除尘通孔的连管的设置，实现封闭空间内的集中吸尘，从而提高收尘效率，本实用新型具有结构简单、工作可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中挡尘环的立体结构图。

图3为挡尘环的主剖视图。

图中：1、料仓；2、吸尘管；3、出料管；31、通孔；4、伸缩软袋；5、挡尘环；50、内腔；51、环面；52、吸尘孔；6、支管；7、连管；71、除尘通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的水泥散料的封闭吸尘式装料收尘结构，包括一侧安装有吸尘管2的料仓1，料仓1的下端安装有出料管3，出料管3置于伸缩软袋4中，出料管3的外壁通过连管7固连有置于其外周侧的挡尘环5，挡尘环5为壳体结构，连管7的两端分别连通出料管3及挡尘环5的内腔50，连管7的侧壁带有除尘通孔71，除尘通孔71沿着连管7的轴向均匀布置，挡尘环5的上表面安装有连通其内腔50与吸尘管2之间的支管6，挡尘环5的下端面及其内侧壁分别带有多排吸尘孔52，多排吸尘孔52围绕挡尘环5的中心均匀分布；出料管3的侧壁带有多个通孔31，通孔31的中心轴相对出料管3的管轴倾斜向下设置，通孔31的设置，极大程度上提高了收尘时的吸尘效率。

本实用新型采用挡尘环5，将伸缩软袋4的进料口部外侧封闭于挡尘环5中，出料管3出料时，挡尘环5阻挡灰尘外扬，从而降低扬尘量；收尘时，挡尘环5下端及内壁的吸尘孔52将将伸缩软袋4的外侧吸附，伸缩软袋4与料仓1的下方形成一封闭的空间，通过连管7上的除尘通孔71与出料管3配合，实现对此封闭空间的集中吸尘，从而提高吸尘效率。

如图2、图3所示，挡尘环5为柱形结构，其下端带有倾斜的环面51，环面51上带有多排吸尘孔52，多排吸尘孔52于环面51上围绕挡尘环5的中心均匀分布。倾斜的环面51用于增大挡尘环5与伸缩软袋4的接触面积，从而提高放料时的封闭效果及收尘时挡尘环5与伸缩软袋4之间的吸附力。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。