[实用新型]一种干排渣关断门控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源电力领域，特别涉及一种减少炉底漏风和热源损失，降低供电煤耗和降低污染物排放的排渣控制装置。

背景技术

随着节能环保要求的不断提高，火力发电企业更加注重节能与环保，因此越来越多的火力发电厂采用干式除渣系统对煤粉炉底渣进行处理。

干式除渣系统的原理是，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运行，在负压(即正常运行状态炉膛为负压)作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入干式除渣机内部，使灰渣在输送带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高300℃至400℃左右，(相当于锅炉二次送风温度)，并进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右，此时炉底关断门打开，渣从炉底关断门排渣口排出。如此实现冷风与高温灰渣的热交换，将高温灰渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉效率。

现有的干式除渣系统通过两种方式控制关断门的开和关，第一种方式是：通过手动控制开关来控制关断门的开和关；第二种方式是：采用PLC方式控制，即通过远程操作控制关断门的开和关。

现有技术的缺点是：第一，无法真正实现远程计算机控制，当远方操作时，因远程侧无关断阀门开度显示，导致DCS侧对关断门实际位置无法有效监控，给远方操作调整带来诸多不便，远方控制方式在实践过程中基本弃用,只在机组停运检修时需全开、全关液压门时方使用；

第二，无法根据运行需求精确调整关断门开度，在负荷变化导致渣量变化需要重新调整关断门开度或进行挤大渣操作时，就地操作并不能对关断门的实际位置进行有效控制，在关断门开度过小时，炉渣不能及时排出，再排时大量积聚的炉渣易造成输送链钢带压死、严重造成除渣系统瘫痪甚至发生机组限负荷、降出力事件；若关断门开度过大，炉底漏风量增大，在某种情况下将影响炉内燃烧状况，甚至影响火焰中心、炉膛出口烟温、排烟温度、锅炉效率等参数，造成大量热源损失，不利于节能降耗；

第三，人力、精力投入较大。当负荷、煤质、燃烧工况变化需要及时调整关断门开度以适应渣量时，只能在就地多人、多次、多个阀门重复操作和调整，给人员带来繁重的工作负担、分散大量的精力，不利于解放生产力。未进入远程计算机控制的两位型液压关断门控制系统，人员工作量大。

发明内容

本实用新型即是针对上述现有技术中存在的缺点而提出的一种干排渣关断门控制装置，该装置能够在DCS系统上实时监控关断门的实际位置并根据需要调整关断门的开度，从而实现在DCS系统精确控制关断门的开度。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型提供一种干排渣关断门控制装置，包括：液压关断系统、用于控制液压关断系统电气回路的就地控制柜以及与就地控制柜相连接的DCS系统，所述液压关断系统包括液压腔室、与液压腔室相连的液压活塞杆、用于检测液压活塞杆移动位移的位返装置，所述位返装置设置在液压腔室和液压活塞杆上。

进一步地，所述位返装置包括拉线传感器和固定架；

所述拉线传感器设置在液压腔室上；

所述固定架设置在液压活塞杆上；

所述拉线传感器和固定架通过拉线相连。

进一步地，所述液压关断系统还包括用于监测液压活塞杆移动的限位装置。

进一步地，所述限位装置包括限位块、开限位器和关限位器；

所述限位块设置在液压活塞杆末端的外壁上；

所述开限位器设置在限位块往液压腔室方向移动的开预设位置的感应范围内；

所述关限位器设置在限位块往液压腔室相反方向移动的关预设位置的感应范围内。

进一步地，所述拉线传感器设置在液压腔室末端的外壁上；

所述固定架设置在液压活塞杆末端的外壁上。

进一步地，所述液压关断系统还包括两位五通电磁阀、关门进油管和开门进油管；

所述关门进油管一端和液压腔室相连，另一端和两位五通电磁阀的一出口相连；

所述开门进油管一端和液压腔室相连，另一端和两位五通电磁阀的另一出口相连。

进一步地，所述液压关断系统还包括与液压活塞杆外端相连的关断门，所述关断门随液压活塞杆一起运动。

进一步地，所述液压关断系统还包括两台油泵，两台油泵与两位五通电磁阀相连。

进一步地，所述DCS系统包括上位机和与上位机连接的逻辑运算控制器，所述逻辑运算控制器与就地控制柜相连；