[实用新型]一种回转式真空隔离阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空炉行业，特别适用于真空热处理炉、真空钎焊炉和真空烧结炉等领域。

背景技术

真空炉设备广泛应用于社会的各行各业，如汽车行业、钕铁硼行业、保温杯行业、换热器行业等等。

在国内现有的连续真空炉设备中，用于真空室之间隔离的阀门大多采用升降式插板阀，并且阀体是焊接在其中一个真空室侧面上。

这种阀门有以下缺点：使真空室的结构复杂，制作困难，维修不便；整个阀门暴露在真空室中，真空室中的有害气氛对阀门的寿命影响较大，缩短了阀门的使用寿命；这种阀门无法用于吊装式连续真空炉的真空室之间的隔离。

发明内容

本实用新型为解决前述的技术问题，提出一种回转式真空隔离阀的技术方案。

本实用新型的技术方案为：

一种回转式真空隔离阀，包括阀体、阀板、压臂、旋转轴、转臂、气缸；所述阀体通过螺栓与相邻的真空室连接，阀板和压臂位于阀体内部，旋转轴一端位于阀体内部，并且与压臂相连接，压臂又与阀板连接，阀板、压臂和旋转轴一起旋转，旋转轴的另一端从阀体的上盖伸出，该伸出端通过键与转臂连接，转臂与气缸又连接在一起；其特征在于所述回转式真空隔离阀的阀板数为2个，阀板分别密封阀体上对应的法兰；旋转轴位于阀体的同侧，也可以位于阀体的两侧；阀板、压臂通过旋转轴、转臂由气缸来驱动；阀板、压臂、旋转轴旋转90°实现阀门的开启和关闭。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：隔离阀为相对独立的设备模块，与相邻真空室用螺栓简单连接即可，实现了设备的模块化设计；阀门不受相邻真空室中腐蚀性气氛的影响，寿命大幅增加；实现吊装式连续真空炉的真空室之间的隔离。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图中：1.阀体， 2.第一阀板， 3.第一压臂， 4.第一旋转轴， 5.第一转臂， 6.第一气缸，7.第二阀板，8.第二压臂，9.第二旋转轴，10.第二转臂，11.第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，实线位置为开启状态，虚线位置为关闭状态。

该回转式真空隔离阀具有2个回转式阀板及其驱动机构，即包括阀体1，第一阀板2，第一压臂3，第一旋转轴4，第一转臂5，第一气缸6，第二阀板7，第二压臂8，第二旋转轴9，第二转臂10，第二气缸11。

第一阀板2和第一压臂3位于阀体1内部，第一旋转轴4一端位于阀体1内部，并且与第一压臂3相连接，第一压臂3又与第一阀板2连接，第一阀板2、第一压臂3和第一旋转轴4一起旋转。第一旋转轴4的另一端从阀体1的上盖伸出，该伸出端通过键与第一转臂5连接，第一转臂5与第一气缸6又连接在一起。

第二阀板7和第二压臂8位于阀体1内部，第二旋转轴9一端位于阀体1内部，并且与第二压臂8相连接，第二压臂8又与第二阀板7连接，第二阀板7、第二压臂8和第二旋转轴9一起旋转。第二旋转轴9的另一端从阀体1的上盖伸出，该伸出端通过键与第二转臂10连接，第二转臂10与第二气缸11又连接在一起。

工作过程如下：

如图所示，第一阀板2和第二阀板7均位于实线位置，处于开启状态，首先上部的第一气缸6的无杆端充气，第一气缸6驱动第一转臂5带动第一旋转轴4旋转，第一旋转轴4带动第一压臂3和第一阀板2一起旋转，旋转90度后第一阀板2到达阀体1的密封法兰处，完成第一阀板的关闭动作。待第一阀板的动作完成后，下部的第二气缸11的无杆端充气，第二气缸11驱动第二转臂10带动第二旋转轴9旋转，第二旋转轴9带动第二压臂8和第二阀板7一起旋转，旋转90°后第二阀板7到达阀体1的密封法兰处，完成第二阀板的关闭动作。

如图所示，第一阀板2和第二阀板7均位于虚线位置，处于关闭状态，首先上部的第一气缸6的有杆端充气，第一气缸6驱动第一转臂5带动第一旋转轴4旋转，第一旋转轴4带动第一压臂3和第一阀板2一起旋转，旋转90度后第一阀板2到达阀体1的实线处，完成第一阀板的开启动作。待第一阀板的动作完成后，下部的第二气缸11的有杆端充气，第二气缸11驱动第二转臂10带动第二旋转轴9旋转，第二旋转轴9带动第二压臂8和第二阀板7一起旋转，旋转90度后第二阀板7到达阀体1的实线处，完成第二阀板的开启动作。