[实用新型]一种雾化喷盘

说明书

技术领域

本实用新型一种金属粉末生产设备，特别是涉及一种雾化喷盘，属于金属粉末的生产领域。

背景技术

雾化法是现在最常用的金属粉末制取方法之一。在常见的雾化设备中，主要是通过喷盘控制雾化介质的流动和流型，以求有效的破碎液体金属和生产具有所要求性能的粉末。更具体的讲，雾化设备的工作原理大致为：介质进入喷盘时，首先进入喷盘空腔，然后通过喷盘上的喷孔喷射，但现有雾化喷盘的空腔是简单的环形轨道，介质的雾化压力相对较低，因而较难获得较小粒径的雾化粉末。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良设计的雾化喷盘，其可以有效提高雾化压力，并减小雾化粉末的粒径，从而克服现有技术中的不足。

为实现前述发明目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种雾化喷盘，包括盘体，所述盘体上设有一个以上介质入口和复数个喷孔，所述介质入口和喷孔均与盘体内部的空腔连通，其特征在于所述空腔具有阶梯状横向截面结构。

进一步的，该复数个喷孔围绕所述喷盘的中心轴线均匀对称分布，且该复数个喷孔的介质喷射轨迹在所述喷盘的中心轴线处交汇。

进一步的，所述空腔为环形。

进一步的，该复数个喷孔的介质喷射方向均倾斜向上或向下。

进一步的，所述喷盘的中心处设有柱形孔，特别是圆柱形孔。

进一步的，所述空腔的阶梯状结构至少为台阶状或梯形状。

进一步的，所述空腔的阶梯状结构分布在所述空腔靠近所述喷盘外周部一侧或靠近所述喷盘内缘部一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过对喷盘的空腔结构进行改良设计，即，将喷盘空腔设计为阶梯结构，可以在同等的条件下有效提高介质的雾化压力及减小雾化粉末粒径。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施方案之中一种雾化喷盘的俯视图；

图2是本实用新型一实施例之中一种雾化喷盘的横向剖视图；

图3是本实用新型另一实施例之中一种雾化喷盘的横向剖视图；

附图标记说明：1-介质入口、2-喷孔、3-环形空腔、4-阶梯结构、5-圆柱形孔。 

具体实施方式

鉴于现有技术的不足，即，传统雾化喷盘内部的介质通道是简单的圆环轨道而导致的介质压力较低等缺陷，本案发明人经长期研究和大量实践，得以获得本实用新型的技术方案，其主要是通过改变喷盘的介质通道的形状来改变介质通过的截面积，进而改变介质的压力，最终改变雾化粉末的粒径。

下面结合附图本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1所示，在本实用新型一较佳实施方案之中，一种雾化喷盘包括盘体，盘体上设有一个以上介质入口1和若干喷孔2，喷盘上每个喷孔2沿喷盘中心轴线均匀对称分布，且介质喷射路径交汇于喷盘中心轴线，喷盘内部有空腔3，介质入口1、喷孔2均与空腔3连通，空腔的结构为阶梯结构4，喷盘中心有圆柱形孔5，在雾化时，高压介质通过喷盘上介质入口1的进入空腔3，通过喷孔2喷射出来，金属液流沿喷盘中心轴线通过喷盘上的圆柱形孔5流下，在介质的交汇处被高压介质冲击，金属被击碎并冷却凝固。

其中，阶梯结构的台阶数量可以1个或更多。 

其中，阶梯结构的形状可以是台阶状，梯形状等稳定结构。

其中，阶梯状结构可以是在喷盘空腔的内侧和外侧，见图1和图2。

请继续参阅图1，并请同时参阅图2，在本实用新型的一实施例之中，一种雾化喷盘的空腔是台阶结构，喷孔数量14个，喷孔直径1.5mm，台阶宽度4mm，台阶高度3mm，台阶数 量2个，阶梯结构在喷盘空腔的内侧。

该雾化喷盘使用水为介质雾化金属铜粉，对雾化喷盘通入高压水介质，然后熔化的金属铜液沿雾化喷盘的中心轴线流下，被喷盘射出的高压水柱冲击而雾化为铜粉颗粒。将该喷盘与现有喷盘(空腔无阶梯结构)进行比较，可以发现，在同样的介质流量下，两者的介质压力有明显的区别。