[实用新型]一种新型加强型螺旋槽衬套

说明书

技术领域：

本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体的说涉及一种新型加强型螺旋槽衬套。

背景技术：

挤出机中，其挤出螺杆一般伸入衬套中，衬套上具有进料孔，塑料粒从上部进行进料孔并进入衬套内，通过螺杆的转动将料粒沿着衬套送出进入模具中并通过模具孔进行挤出成型。

然而现有的衬套一般为直槽衬套，即其内的衬套为内壁为直壁，在高速PE生产线上，很难满足对高产量的需求，而且下料口粒子对直槽的磨损很大，一般在4个月到6个月，对于村套磨损已经很严重了，大大增加用户停机时间，和更换衬套时间。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型加强型螺旋槽衬套，它可以更有利于塑料颗粒的进料速度，提高PE生产线的产量，同时，减少衬套本体的磨损量。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种新型加强型螺旋槽衬套，包括衬套本体，所述衬套本体的内壁具有螺旋型沟槽，衬套本体的内壁上设有耐磨层。

所述衬套本体的外壁具有沿着衬套本体的外壁盘绕的螺旋形凸起部、其相邻的两个凸起圈部之间为流通槽。

所述衬套本体的外壁上设有防锈层。

所述螺旋形凸起部的各个凸起圈部上均成型有轴向的通孔，相邻两个流通槽之间通过通孔相连通。

所述衬套本体的轴向中心线与螺旋型沟槽的底面之间具有1°至2°的夹角。

所述螺旋型沟槽的断面形状为矩形状，其底面与两侧壁之间具有倒角。

所述螺旋型沟槽由多个环形分沟槽组成，所有环形分沟槽的槽深自左向右逐步加深。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以更有利于塑料颗粒的进料速度，提高PE生产线的产量，同时，减少机筒衬套的磨损量。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的换角度结构示意图；

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种新型加强型螺旋槽衬套，包括衬套本体10，所述衬套本体10的内壁具有螺旋型沟槽1，衬套本体10的内壁上设有耐磨层2。

所述衬套本体10的外壁具有沿着衬套本体10的外壁盘绕的螺旋形凸起部3、其相邻的两个凸起圈部之间为流通槽4。

所述衬套本体10的外壁上设有防锈层5。

所述螺旋形凸起部3的各个凸起圈部上均成型有轴向的通孔31，相邻两个流通槽4之间通过通孔31相连通。

所述衬套本体10的轴向中心线与螺旋型沟槽1的底面之间具有1°至2°的夹角。

所述螺旋型沟槽1的断面形状为矩形状，其底面与两侧壁之间具有倒角12。

所述螺旋型沟槽1由多个环形分沟槽11组成，所有环形分沟槽11的槽深自左向右逐步加深。

本实用新型所用的防锈层5为热镀而成的镀锌层，由于锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，因此其具有很大的耐腐蚀效果，而且采用镀锌层并不影响水液从流通槽4中流通时对衬套本体10进行降温的效果，即其可以保证防腐防锈的效果的同时，其具有很好的导热性，从而使得衬套本体10的热量从水中带走而降温。

当然，本防锈层5也可以采用塑料等无机物组成的保护层。所述耐磨层2可以为碳化硅陶瓷，其不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的。

本螺旋型沟槽1的断面形状为矩形状，其底面与两侧壁之间具有倒角12，倒角12具有降低磨损的效果，提高使用寿命，降低螺旋型沟槽1的磨损。

本实用新型采用螺旋型沟槽1除了能提供和直槽相同的摩擦力外，还能在螺旋槽内产生一个与螺旋方向相同的剪切分力，推动物料向前输送。由于螺杆推动物料形成的固定塞在衬套中运行需要一定的温度，采用螺旋型沟槽1的衬套本体10只需要一般的水冷却即可，并对固定塞有良好的保护作用实现高产量的挤出，节约节能。

而且采用本结构其更有利于塑料颗粒的进料速度，提高PE生产线的产量；减少衬套本体1的磨损量；延长机筒螺杆的使用寿命。节约能耗，减少用户的耗电量。

本衬套本体10的后端外壁成型有进料孔20，在衬套本体10的后端下部侧壁成型有凹槽30，凹槽30的底面具有连接螺孔40，从而方便本衬套本体10的固定。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。