[实用新型]一种自动补蜡抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别是一种自动补蜡抛光机。

背景技术

抛光机是一种可对产品的表面进行打磨，使产品表面光滑的设备。传统的抛光机主要由机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机组成，在抛光过程中，为了使产品表面更为光滑，在抛光过程中需要在抛光轮上涂蜡，以此减少抛光织物对产品的摩擦。此过程通常通过手动进行，即在抛光前将蜡打在抛光轮的抛光织物上，然后再实施抛光 ；然而，涂于抛光织物上的蜡很快变会用尽，还需操作人员停机，再次对抛光织物打蜡，反复操作，不仅耗时，而且人工操作也会存在涂蜡不均的情况，使抛光的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提出一种自动补蜡抛光机，该抛光机取代传统的手动补蜡，具有补蜡稳定，操作方便的优点，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型提出一种自动补蜡抛光机，包括Y轴平移机构、X轴平移机构、Z轴平移机构、旋转机构、走线装置，还包括自动补蜡机构，所述自动补蜡机构设置于Z轴平移机构的一侧，自动补蜡机构包括与Z轴平移机构一侧固定连接的基板、设置于基板上的在竖直方向上相互平行的轨道和蜡块容置腔及连接轨道与蜡块容置腔的“L”形移动连接件，所述“L”形移动连接件可沿着轨道与蜡块容置腔同步上下移动。

所述Y轴平移机构包括Y轴丝杆、Y轴导轨及设置于Y轴导轨一端的Y轴伺服电机，所述Y轴导轨为固定设置且顶部设有第一滑槽的实心板。

所述X轴平移机构包括X轴丝杆、X轴导轨及设置于X轴导轨一端的X轴伺服电机，所述X轴导轨上设有第二滑槽，所述X轴导轨垂直设置于所述Y轴轨道的上面，所述X导轨的底部设有卡入Y轴轨道上的第一滑槽的第一卡和部，所述第一卡和部沿第一滑槽在Y轴方向移动。

所述Z轴平移机构包括Z轴丝杆、Z轴导轨及设置于Z轴导轨一端的Z轴伺服电机，所述Z轴平移机构底部设有卡入第二滑槽的第二卡和部，所述第二卡和部沿第二滑槽在X轴方向移动，所述Z轴导轨直立设置于X导轨的上面。

所述旋转机构设置于Z轴平移机构的上方，旋转机构包括中空平台、设置于中空平台之上的工作台，所述中空平台的中部位置设有旋转轴，所述工作台随旋转轴旋转。

所述走线装置平行设置于X轴平移机构的一侧或者垂直设置于X轴平移机构的一侧。

所述“L”形移动连接件的一端连接有滑块，所述滑块沿轨道上下移动，所述“L”形移动连接件的另一端连接有推动蜡块在蜡块容置腔内上下移动的垫块。

进一步的，所述工作台随旋转轴的旋转角度为±90度。

进一步的，所述走线装置至少为两个，分别用于Y轴平移机构及X轴平移机构的走线。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型自动补蜡机构的设计，使得抛光机在补蜡时取代传统的手动补蜡方式，大大减少了人工劳动力及工作耗时，避免了由于人工操作导致涂蜡不均的情况，使抛光的质量提高；

    2.本实用新型采用四轴联动，在生产过程中一次装夹可持续对工件进行多面加工，提高了工作效率；

    3.与传统的结构复杂、布线繁乱的抛光机相比，本实用新型结构简单，组装调试方便，此外，本实用新型走线装置的设定，大大的提高了走线的规范性，使得抛光机内部空间更加美观、简洁；

    4.本实用新型采用伺服电机驱动，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求，从而实现高精度的运动控制。

附图说明

1.图1为本实用新型一种自动补蜡抛光机的立体结构示意图；

2.图2为本实用新型一种自动补蜡抛光机的另一角度的立体结构示意图；

3.图3为本实用新型一种自动补蜡抛光机的自动补蜡机构的主视图。

其中，1-Y轴平移机构，2-X轴平移机构，3-Z轴平移机构，4-旋转机构，5-走线装置，6-自动补蜡机构，11-第一滑槽，21-第二滑槽，22-第一卡和部，31-第二卡和部，41-中空平台，42-工作台，61-基板，62-轨道，63-蜡块容置腔，64-“L”形移动连接件，65-滑块，66-垫块。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的描述本实用新型，下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型作进一步说明。