[实用新型]用于制冷系统的贮液器装置和热虹吸油冷却制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热虹吸制冷系统领域，具体而言，涉及一种用于制冷系统的贮液器装置和热虹吸油冷却制冷系统。

背景技术

热虹吸是利用液体部分汽化，形成气液混合物，较于之前的液体密度变小，利用密度差的推动力来完成流动的过程，液体被加热汽化后，密度减小，其周围的液体补充被汽化的液体的空缺，形成流动循环。

在热虹吸贮液腔油冷却系统中，热虹吸贮液腔将油冷却器内的气液混合制冷剂吸至热虹吸贮液腔进行分离，依靠制冷剂的蒸发冷却润滑油，将冷却油的热负荷转移到冷凝器中，从而达到制冷效果。

在现有技术中的热虹吸油冷却制冷系统的贮液器为热虹吸贮液器和高压贮液器，受到安装空间的限制，贮液器的实际安装高度和管路管径都会受到影响，造成系统内阻力增大，这样会直接影响热虹吸油冷却器的降低油温的效果，严重时会导致压缩机频繁停机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于制冷系统的贮液器装置和热虹吸油冷却制冷系统，以改善现有技术中热虹吸贮液器与高压贮液器分设，从而影响制冷系统对润滑油的冷却效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制冷系统的贮液器装置，所述用于制冷系统的贮液器装置包括贮液器和导液管，所述贮液器为空心的腔体，所述腔体内设有将所述腔体分隔为热虹吸贮液腔和高压贮液腔的分隔板，所述热虹吸贮液腔和高压贮液腔为一体成型结构，所述高压贮液腔位于所述热虹吸贮液腔的下方，所述分隔板设有第一通孔和第二通孔，所述高压贮液腔对应的腔壁设有第一输液口，所述导液管分别与所述第二通孔和所述第一输液口导通。

该用于制冷系统的贮液器装置在工作时，将热虹吸贮液器和高压贮液腔设为一体成型结构，该贮液器被分隔板分为上下两个独立的腔体，当制冷剂的量足够多时，在热虹吸腔中的制冷剂分别流入高压贮液腔和油冷却器中，从而保证该制冷系统的正常运行，并且使得制冷系统的内部结构规整简单，减小了系统的内阻力，优化了该制冷系统的制冷效果。

优选地，所述分隔板为凸形的分隔板，所述分隔板的凸起部于所述热虹吸贮液腔中，所述第一通孔设于所述分隔板的凸起部。在实际使用的过程中，在不能保证制冷剂的量充足时，将分隔板设为凸形的分隔板，将第一通孔设于所述分隔板的凸起部，可以在热虹吸贮液腔内保证一定的液位，优先使得制冷剂进入油冷却器中，从而保证压缩机可正常的运行。

优选地，所述分隔板设有平衡管，所述平衡管位于所述热虹吸腔内，所述平衡管高于所述分隔板的凸起部，所述平衡管与所述高压贮液腔导通。在制冷系统工作时，平衡管可平衡热虹吸腔和高压贮液腔的压力，便于液态制冷剂从分隔板的凸起部顺利流下。

优选地，所述贮液器的高度为1.5m～2m。贮液器的高度设计过低，由于是利用热虹吸原理进行循环换热，不能克服输液管路的压力降，制冷液流速过缓达不到理想的换热效果；贮液器的高度设计过高，不利于热虹吸油冷却制冷系统的内部布局与输液管的合理选取，经发明人反复试验，将贮液器的高度设为1.5m～2m，既能在一定程度上的克服输液管路的压力损失，又能使得热虹吸油冷却制冷系统的装置合理的布局。

优选地，所述贮液器的腔壁还设有四个第二输液口，一个所述第二输液口设置于所述高压贮液腔对应的腔壁，其余三个所述第二输液口设置于所述热虹吸贮液腔对应的腔壁，且三个所述第二输液口高于所述分隔板的凸起部。考虑到贮液器在工作时需要连接其他机组件，在贮液器的外壳设置第二输液口，可实现贮液器通过管道与其他机组件导通。

优选地，用于制冷系统的贮液器装置还包括设置于所述贮液器的腔壁外的五个输液管，五个所述输液管分别为第一输液管、第二输液管、第三输液管、第四输液管、第五输液管，所述第一输液口和所述第四输液管连接，每个所述第二输液口分别与所述第一输液管、所述第二输液管、所述第三输液管、所述第五输液管连接。所述第一输液管用于将制冷剂气体输送至靠近冷凝器进口管路，所述第二输液管用于输送来自油冷却器中的气液混合态制冷剂，所述第三输液管用于输送来自冷凝器中的液态制冷剂，所述第四输液管用于将虹吸贮液腔中的制冷剂液体优先输送至油冷却器中，第五输液管用于将高压贮液腔中的液态制冷剂输送至主供液管路，所述第二导液管用于回收制冷剂。输液管可以作为制冷剂流通的载体，使得该制冷系统能够正常工作。

优选地，所述第四输液管连接有过滤器。过滤器用于过滤液态制冷剂中的杂质，可使得液态制冷剂的流动畅通。