[实用新型]铝电解废槽衬中废阴极炭块的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阴极炭块的处理装置，特别是涉及一种铝电解废槽衬中废旧阴极炭块的处理装置，属于铝电解技术领域。

背景技术

最近十年，电解铝生产技术取得了长足进步。但在其生产过程中除排放出大量的温室气体外，还排放出对环境有害的固体废弃物——废槽衬，为了铝工业的可持续发展，对其固体废弃物进行无害化处理和综合利用已成为世界各国环保部门和各大铝业公司普遍关注的焦点问题。

废槽衬是铝电解槽定期排出的固体废弃物，是对电解槽大修时清除的所有废旧内衬材料的统称。在电解槽废槽衬中以废阴极炭块数量占比为最大，约占废槽衬的37%～40%。废槽衬，主要是废旧阴极炭块的浸出液氟化物含量约2000～5000mg／L，氰化物的含量10-20mg/L，均严重超出排放标准。电解槽废槽衬属于危险废物，其废物类别HW48，在运输、储存、处理或堆存过程中, 如果管理不善，受风吹、日晒、雨淋的作用，其毒害物质将转移，进入大气，渗入土壤和地下水，将破坏生态环境，严重影响人类健康和动植物生长。气体氰化氢的析出更难防范，时刻危害人类生命安全。

现有技术的处理方法以火法无害化处理和浮选湿法回收为主，我国对废阴极炭块的研究起步较晚，研究技术主要是火法无害化处理、浮选法和湿法综合处理，这几种方法由于处理成本较高、经济效益不明显，所以都处于小实验阶段。目前国内使用较广泛的为填埋法，此法虽然处理成本较低，但是将对土壤环境和地下水环境产生长远的影响，这已经成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

目前的火法无害化处理，是通过高温下氟化物和氧化钙反应生成对环境无害的氟化钙来完成对废阴极炭块的无害化处理，但是不能有效地回收废阴极炭块内的有经济价值的成分且处理成本高，处理后产生的混合物经济价值低。国内各科研单位和厂家更青睐于浮选和湿法综合处理，比较成熟的是浮选和浮选-酸浸，浮选方法中浮选废水含氟需后期处理，浮选-酸浸方法需要加入大量酸液，产生的氢氟酸和氰酸存在对设备和人员产生危害等问题，而且处理成本也较高，所以至今都没有得到推广。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，而提供了一种铝电解废槽衬中废阴极炭块的处理装置，它具有处理成本低、处理效率高，不产生二次污染，经处理后的物料经济价值高、可以被再次利用，节能环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

铝电解废槽衬中废阴极炭块的处理装置，其结构如下：破碎机的出料端与干式磁选机的入料端连接，干式磁选机的出料端与湿式磨粉设备的入料口连接，湿式磨粉设备的出料口与混合罐的入料口连接，混合罐的出料口与浮选机的入料口连接，浮选机的液体出口与碱浸槽的入料口连接，碱浸槽的液体出料口与过滤器的入料口连接，过滤器的液体出口与湿式磨粉设备的液体入口连接，过滤器的固体物料出口与沉淀池连接。

上述的干式磁选机为干式强磁场盘式磁选机。

上述的湿式磨粉设备为湿式球磨机或湿式棒磨机。

上述的破碎机为液压圆锥破碎机。

由于采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点和效果：

本实用新型铝电解废槽衬中废阴极炭块的处理装置结构简单，使用安全方便，使用寿命成，对工作人员无伤害。其处理成本低、处理效率高，不产生二次污染，经处理后的物料经济价值高、可以被再次利用，节能环保，利于推广。本实用新型装置中，浮选机产生的碳粉的含碳量大于90%wt；碱浸槽的溶液加入Ca（OH）₂溶液后，对产生的沉淀物进行沉淀收集，经检测产生物为纯度大于95%的氟化钙粉。经计算，碳的回收率95-96%，氟的回收率84-86%。

附图说明

图1是本实用新型铝电解废槽衬中废阴极炭块的处理装置的结构示意图。

图中，1、破碎机，2、干式磁选机，3、湿式磨粉设备，4、混合罐，5、浮选机，6、碱浸槽，7、过滤器，8、沉淀池。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型，实施例如下：

实施例1