[实用新型]一种颗粒物料环形提升传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒物料提升技术领域，特别是一种颗粒物料环形提升传送装置。

背景技术

现代生产线要求全自动化，生产线传送装置根据传送物体的不同使传送装置要求各异。但在传送方向的选择中，水平传送是最容易的，由上至下和由下至上的传送方式最难以实现。对于一些规则形状大一些的物体，由于比较容易固定且传送量少比较容易实现，而对于颗粒物料，由于体积小容易滚动，且量大，人工解决效率低，比如药丸、小麦和花生等，缺乏合理的传送装置使由上至下和由下至上的传送很难实现。

实用新型内容

本实用新型为了解决颗粒物料的由上至下和由下至上的自动化生产线传送难题，提供一种结构紧凑、自动化程度高、操作简单、通用性好的颗粒物料环形提升传送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种颗粒物料环形提升传送装置，它包括侧面开设有凹槽的支撑架、外箱板、传动装置和电机，所述的支撑架的外部由外箱板包封，支撑架的上、下两端设置有方孔，两个方孔内分别旋转安装有主动轴和从动轴，主动轴设置在从动轴的上方，主动轴和从动轴之间安装有传送带，主动轴和从动轴的两端均安装有链轮，主动轴上的链轮与从动轴上的链轮之间安装有链条，支撑架的凹槽内设置有内箱板和内箱板合盖，内箱板合盖盖于内箱板的顶部，内箱板的上端和下端分别与两个方孔连通，所述的电机的输出端与传动装置的输入端连接，传动装置的输出端与主动轴连接，所述的传送带的一部分设置在支撑架内，传送带的另一部分设置在内箱板与内箱板合盖之间，传送带的顶表面上设置有多个间隔板，每个间隔板的宽度与传送带的宽度均相等，且每个间隔板与内箱板合盖之间形成有间隙。

所述的内箱板整体呈半圆形状且固定在支撑架上。

所述的电机设置在支撑架的顶部。

所述的传动装置由主动皮带轮、从动皮带轮和皮带组成，主动皮带轮安装在电机的输出端，从动皮带轮安装在主动轴上，主动皮带轮与从动皮带轮之间安装有皮带。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计新颖，可以将颗粒物料由上至下和由下至上的循环传送，采用电机驱动，可以实现生产线自动化，还可以也其他设备搭配使用，通用性好。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型去除外箱板的结构示意图；

图3 为图2的左视图；

图4 为图3中的I部放大视图；

图中，1-支撑架，2-外箱板，3-电机，4-主动轴，5-从动轴，6-传送带，7-链轮，8-链条，9-内箱板，10-内箱板合盖，11-间隔板，12-主动皮带轮，13-皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1-3所示，一种颗粒物料环形提升传送装置，它包括侧面开设有凹槽的支撑架1、外箱板2、传动装置和电机3，所述的支撑架1的外部由外箱板2包封，支撑架1的上、下两端设置有方孔，两个方孔内分别旋转安装有主动轴4和从动轴5，主动轴4设置在从动轴5的上方，主动轴4和从动轴5之间安装有传送带6，主动轴4和从动轴5的两端均安装有链轮7，主动轴4上的链轮7与从动轴5上的链轮7之间安装有链条8。如图1-4所示，支撑架1的凹槽内设置有内箱板9和内箱板合盖10，内箱板合盖10盖于内箱板9的顶部，内箱板9的上端和下端分别与两个方孔连通，内箱板9整体呈半圆形状且固定在支撑架1上。如图1-3所示，电机3设置在支撑架1的顶部，电机3的输出端与传动装置的输入端连接，传动装置的输出端与主动轴4连接，所述的传送带6的一部分设置在支撑架1内，传送带6的另一部分设置在内箱板9与内箱板合盖10之间，传送带6的顶表面上设置有多个间隔板11，每个间隔板11的宽度与传送带6的宽度均相等，且每个间隔板11与内箱板合盖10之间形成有间隙。

如图4所示，传动装置由主动皮带轮12、从动皮带轮和皮带13组成，主动皮带轮12安装在电机3的输出端，从动皮带轮安装在主动轴4上，主动皮带轮12与从动皮带轮之间安装有皮带13。