[实用新型]一种COB LED装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具的技术领域，尤其涉及一种COB LED装配结构。

背景技术

目前LED结构的传统加工方法为：首先需要加工出两条40mm的电子线，分别经过裁线、剥线和浸锡工艺，制成用于导电的电子线；然后进行焊线和穿线动作，先将完成加工的电子线的一端焊接到电源装置的电源装置板上，再将电子线的另一端穿出导热板或散热板；最后才将COB同固定支架锁在导热板或散热板上，上述结构不但需要使用到电子线以及固定支架等物料，造成物料成本较高；且装配工艺复杂，不但人力成本较高，且产品的质量一致性较差，良品率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种COB LED装配结构，有效实现了产品的自动化装配，提高了生产效率和产品质量，并保证了产品质量的一致性，大大提高了产品的良品率。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种COB LED装配结构，包括有灯板、散热铝板和电源装置，还包括有COB LED，所述灯板、COB LED、散热铝板和电源装置依次组装，所述COB LED通过贴片的方式焊接固定安装于灯板的下方，安装有COB LED的灯板嵌设于散热铝板，所述电源装置的牛角穿过散热铝板并与灯板电性连接。

进一步地，还包括有透镜，所述灯板开设有与透镜匹配的通孔，所述透镜嵌设固定安装于灯板的通孔内。

其中，所述COB LED呈卷盘状。

其中，所述焊接有COB LED的灯板通过螺丝与散热铝板固定连接。

再进一步地，还包括有灯杯，所述灯板、COB LED、散热铝板和电源装置均安装于灯杯内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的一种COB LED装配结构，通过将COB LED以贴片方式倒贴焊接到灯板上，不但省去了电子线等物料成本，还省去了焊线和穿线等工艺，有效节省了装配成本，并实现了产品的自动化装配，有效提高了生产效率和产品质量，保证了产品质量的一致性，大大提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种COB LED装配结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种COB LED装配结构的分解示意图；

图3为本实用新型一种COB LED装配结构的剖面示意图；

图1至图3中包括有标记：

1——灯板                  2——散热铝板

3——电源装置              4——COB LED

5——透镜                  6——灯杯

7——螺丝                  11——通孔。          

具体实施方式

参见图1至图3，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所述的一种COB LED装配结构，包括有灯板1、散热铝板2和电源装置3，还包括有COB LED4，所述灯板1、COB LED4、散热铝板2和电源装置3依次组装，所述COB LED4通过贴片的方式焊接固定安装于灯板1的下方，安装有COB LED4的灯板1嵌设于散热铝板2，所述电源装置3的牛角穿过散热铝板2并与灯板1电性连接。本实用新型通过将COB LED4以SMT贴片方式倒贴焊接到灯板1上，不但省去了电子线等物料成本，还省去了焊线和穿线等工艺，有效节省了人力装配成本，并实现了产品的自动化装配，有效提高了生产效率和产品质量，保证了产品质量的一致性，大大提高了产品的良品率。

进一步地，还包括有透镜5，所述灯板1开设有与透镜5匹配的通孔11，所述透镜5嵌设固定安装于灯板1的通孔11内。在本实用新型中，所述透镜5与COB LED4分别安装在灯板1的上下两侧，所述灯板1通过开设与透镜5匹配的通孔11，便于实现自动化组装。

再进一步地，本实用新型还包括有灯杯6，所述灯板1、COB LED4、散热铝板2和电源装置3均安装于灯杯6内，能够对灯板1、COB LED4、散热铝板2和电源装置3进一步进行安装固定。

其中，本实用新型所述COB LED4呈卷盘状，通过对COB LED4采用卷盘式包装，不但可以有效减小安装空间，且维护方便、使用可靠及成本较低。

其中，所述焊接有COB LED4的灯板1通过螺丝7与散热铝板2固定连接。本实用新型在将COB LED4贴片焊接安装到灯板1后，随灯板1一起嵌设于散热铝板2，然后再将焊接有COB LED4的灯板1与散热铝板2通过螺丝7进一步锁紧固定，增强本实用新型的稳定性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。