[实用新型]一种用于滚轮自动化钻孔设备的下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置领域，特别涉及一种用于滚轮自动化钻孔设备的下料机构。

背景技术

现有的滚轮加工中，一般都采用人工下料，十分麻烦和不便，为了提高滚轮的加工效率，设计出自动化的滚轮加工设备，同时配套设计出一套下料装置，可以快速下料，方便整个加工设备自动化运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于滚轮自动化钻孔设备的下料机构，可以实现自动化下料，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于滚轮自动化钻孔设备的下料机构，包括加工平台，所述加工平台为圆形的转盘，转盘底部设有步进电机，转盘上沿圆周方向等间距设有多个工件固定槽，该下料机构设置在转盘的一侧，下料机构包括支架，支架顶部设有下料推竿，支架内部设有下料滑道，下料滑道的出料端设有盛料筐，支架上设有红外线传感器，红外线传感器的发射口垂直于转盘的圆心，红外线传感器通过控制器与下料推竿的驱动装置相连接。

优选的，所述下料推竿为液压杆，液压杆的端部竖直向下设有挡板，液压杆与液压系统相连接，所述控制器与液压系统相连接。

优选的，所述液压杆的下方设有定位块，所述挡板垂直设有定位杆，定位杆穿过定位块设置。

优选的，所述盛料筐的底部设有滚轮。

优选的，所述地面设有固定滚轮的凹槽，凹槽的一侧倾斜设置，相对于水平面倾斜30°。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的下料机构，当转盘上的工件固定槽旋转到下料工位时，红外线传感器感应到工件固定槽的存在，下料推杆启动，工件从工件固定槽中掉落，沿着下料滑道滑落，进入盛料筐内，该下料推杆为液压杆，通过液压系统进行控制，简单方便，液压杆的下方设有定位块和定位杆，使得液压杆端部的挡板相对于水平面保持在垂直的状态，不会发生相对的转动，盛料筐的底部设有滚轮，方便对盛料筐进行移动，地面设有固定滚轮的凹槽，用来固定盛料筐，凹槽的一侧倾斜设置，相对于水平面倾斜30°，方便盛料筐进入凹槽和推出凹槽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转盘的俯视图。

其中，1--转盘、2--步进电机、3--工件固定槽、4--支架、5--液压杆、6--下料滑道、7--盛料筐、8--红外传感器、9--挡板、10--液压系统、11--定位块、12--定位杆、13--滚轮、14--凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种用于滚轮13自动化钻孔设备的下料机构，包括加工平台，所述加工平台为圆形的转盘1，转盘1底部设有步进电机2，转盘1上沿圆周方向等间距设有多个工件固定槽3，该下料机构设置在转盘1的一侧，下料机构包括支架4，支架4顶部设有下料推竿，支架4内部设有下料滑道6，下料滑道6的出料端设有盛料筐7，支架4上设有红外线传感器8，红外线传感器8的发射口垂直于转盘1的圆心，红外线传感器8通过控制器与下料推竿的驱动装置相连接，下料推竿为液压杆5，液压杆5的端部竖直向下设有挡板9，液压杆5与液压系统10相连接，所述控制器与液压系统10相连接，液压杆5的下方设有定位块11，所述挡板9垂直设有定位杆12，定位杆12穿过定位块11设置，盛料筐7的底部设有滚轮13，地面设有固定滚轮13的凹槽14，凹槽14的一侧倾斜设置，相对于水平面倾斜30°。

转盘上设有六个工件固定槽，转盘在步进电机的作用下，每次旋转60°，当转盘上的工件固定槽旋转到下料工位时，红外线传感器感应到工件固定槽的存在，下料推杆启动，工件从工件固定槽中掉落，沿着下料滑道滑落，进入盛料筐内，该下料推杆为液压杆，通过液压系统进行控制，简单方便，液压杆的下方设有定位块和定位杆，使得液压杆端部的挡板相对于水平面保持在垂直的状态，不会发生相对的转动，盛料筐的底部设有滚轮，方便对盛料筐进行移动，地面设有固定滚轮的凹槽，用来固定盛料筐，凹槽的一侧倾斜设置，相对于水平面倾斜30°，方便盛料筐进入凹槽和推出凹槽。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。