[实用新型]一种泡沫陶瓷生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫陶瓷生产线。

背景技术

泡沬陶瓷是以富含玻璃相的物质为主要原料，添加适量的发泡剂、改性剂， 经过粉磨，形成配合料，然后再将配合料放入耐热模具中，经过预热、烧结、发泡、冷却、退火等工艺生产而成的轻质无机多孔状材料。

泡沫陶瓷本身的结构特性和材料特性，决定了其具有诸多的优良性能。泡沫陶瓷是一种性能优越的隔热、吸声、防潮、防火、轻质、高强的新型环保建筑材料。利用矿渣、粉煤灰生产泡沫陶瓷是固体废弃材料再生利用、保护环境并获得丰厚经济效益的优秀范例。泡沫陶瓷是一种孔隙率高达70%～90%，具有三维立体网络骨架和相互贯通气孔结构的新型非金属多孔材料。泡沫陶瓷除了具有耐热冲击、耐腐蚀、强度高、化学性质稳定等一般陶瓷所具有的性能外，还具有孔隙率大，流体易于通过等特点。因其具有均匀透过性、较大的比表面积、低密度、低热传导率、耐腐蚀等特性，可以广泛应用于冶金、化工、环保、能源、生物等部门作为过滤、分离、布气、吸音、化工填料、生物和催化剂载体等材料。

但是，传统的泡沫陶瓷生产线存在着产品周期时间长，各环节控制分散进行，产品的质量和产量均不能得到保证。为了克服现有技术的缺陷，有必要研发一种能专门利用PLC进行集中控制的生产泡沫陶瓷的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术的缺陷，提供一种利用PLC进行集中控制的泡沫陶瓷的生产线。

本实用新型的技术方案：一种泡沫陶瓷生产线，包括粉碎机、球磨机、干燥塔、振动筛、窑车、隧道窑和PLC。粉碎机通过出料通道与球磨机连通，球磨机通过管道与干燥塔连通，干燥塔通过管道与振动筛连通，振动筛通过下部的出料通道与窑车连通，隧道窑内设有供窑车通行的隧道；粉碎机、球磨机、干燥塔、振动筛、窑车、隧道窑与PLC相连。

隧道窑包括隧道窑体、耐火材料和窑壳。

耐火材料包括内层的莫来石砖和外层的保温砖。

有益效果：

（1）本实用新型的泡沫陶瓷生产线将粉碎机、球磨机、干燥塔、振动筛和隧道窑连为一体，简化了工艺操作流程，不仅节约了生产时间，还有效减少了能耗，降低了成本。

（2）该生产线结构简单、安装使用方便、投资少、成本低。整个生产线物料采用管道输送，无泄漏、无粉尘、无污染。

（3）生产线中的粉碎机、球磨机、干燥塔、振动筛和隧道窑统一采用PLC进行集中控制。通过对PLC的编程，可以根据不同原料的工艺要求任意设置各个工序的工作程序，保证最佳工艺的实现。

附图说明

图1是本实用新型利用PLC进行集中控制的泡沫陶瓷生产线示意图；

图2是图1中隧道窑的结构示意图。

图中，1为隧道窑，2为粉碎机，3为球磨机，4为干燥塔，5为振动筛，6为窑车，7为PLC，101为隧道窑体、102为窑壳，103为耐火材料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

一种泡沫陶瓷生产线，按生产线路依次包括粉碎机、球磨机、干燥塔、振动筛、窑车、隧道窑。粉碎机通过出料通道与球磨机连通，球磨机通过管道与干燥塔连通，干燥塔通过管道与振动筛连通，振动筛通过下部的出料通道与窑车连通，隧道窑内设有供窑车通行的隧道；粉碎机、球磨机、干燥塔、振动筛、窑车、隧道窑均与PLC相连，通过对PLC的编程，可以根据不同原料的工艺要求任意设置各个工序的工作程序，保证最佳工艺的实现。

其中，隧道窑包括隧道窑体、耐火材料和窑壳；耐火材料包括内层的莫来石砖和外层的保温砖。

生产时，将原料经粉碎机破碎至小于6mm颗粒料，按比例称取后入球磨机湿磨成泥浆，进入干燥塔，干燥造粒后的粉料通过振动筛装入窑车铺料成型；然后送入隧道窑烧制。烧成后出窑；出窑后的制品运入切割车间，切割成要求形状即可得到成品。