[实用新型]一种导引式弯头粉体浓淡分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体输送技术及燃烧技术领域，具体涉及一种导引式弯头粉体浓淡分离装置。

背景技术

锅炉煤粉燃烧器以及水泥工业中，采用浓淡分离装置，将送粉管道中的颗粒富集，形成浓淡两股。例如在煤粉燃烧器中，送粉一次风或乏气三次风通过特定的结构的浓淡分离器，煤粉局部富集，产生浓淡分离，当浓股煤粉进入燃烧器室后发生燃烧可以既可以提高煤粉的燃烧稳定性同时由于局部氧气不足，会有效抑制氮氧化物的生成，随着燃烧的进行，氧气再逐步参与燃烧，从而在降低氮氧化物的同时保证燃烧效率。

这类装置中，送粉管道通常具有弯头结构，颗粒在弯头处由于惯性作用将保持原有轨迹，并在弯头出口直管段沿原流动方向富集。有效利用、强化颗粒的弯头富集效果，既可以达到浓淡分离的目的，又可以简化分离装置结构降低成本。尤其在煤粉燃烧器中，有效利用弯头结构可简化燃烧器结构，并保证浓淡分离效果。

公布号为CN101879506A的中国发明专利公开了一种惯性弯头粉体浓淡分离装置，由芯桶、开放式导流弯头和翼片组成，所述芯桶为封闭式直筒，开放式导流弯头的两侧，并向外伸展。开放式导流弯头的截面为非封闭圆弧形或多边形。并没有在弯头本体部分增加导流装置，只是单纯利用惯性分离作用，将弯头业于形成的浓淡气流分别引导、隔离至不同的通道内，达到浓淡分离的效果。没有强化提高对粉体的分离作用，其更多的可以应用于垂直弯头，旋流燃烧器。难于在水平弯头、直流燃烧器，上下浓淡燃烧器上应用。

公告号为CN203442810U的中国实用新型专利公开了一种用于W型火焰锅炉的高低速煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器包括与风粉气流通道、导流钝体、翼型导流齿及燃烧喷口，所述的导流钝体通过连接肋片与风粉气流通道相连，在缝份气流通道末端设置翼型导流齿，在同一燃烧器喷口处实现了煤粉浓度中心淡、四周浓的浓淡分离效果，同时实现了气流速度中心高、四周低的高低速喷射流场。该专利解决了煤粉燃烧器着火不稳以及射流刚性不足的问题。

该专利在利用粉体颗粒的惯性强于气体的特性，风粉通道中布置导流钝体，并在风粉通道末端布置翼形导流齿将上流的风粉形成内淡外浓的气流。其对风粉的分离作用是通过布置于风粉通道中心的导流钝体实现的，形成了一股外浓内淡的风粉气流，在风粉通道的末端接入燃烧器中，以达到提高燃烧器燃烧稳定性。但其分离作用并没有涉及弯头对风粉的分离作用。

现有弯头分离器技术往往单纯利用弯头本身分离作用，对于垂直弯头即煤粉气流从下向上能取得较好的分离效果，但对于水平弯头或有一定角度倾斜弯头则效果较差。

发明内容

为了克服现有技术中的问题，改进、强化弯头的分离效果，特别是水平弯头及有一定角度倾斜弯头的分离效果，本实用新型在弯头处增加附加结构，切实提高了水平弯头或有一定角度倾斜弯头的浓淡分离效果。本实用新型提供一种导引式弯头粉体浓淡分离装置，包括粉体入口、粉体通道、粉体出口，还包括至少一个导流钝体，所述导流钝体布置于所述粉体入口和所述粉体出口之间，且布置于所述粉体通道的至少一侧内壁。所述导流钝体使得粉体的流动方向改变并引导粉体和气流的运动方向，使得粉体分成浓淡两股。这样的导引式浓淡分离装置，对于水平弯头或具有一定倾斜角度的弯头仍具有较好的浓淡分离效果，克服了现有技术中的弯头分离装置只有针对竖直弯头分离效果好的缺点，使得水平弯头或具有一定倾斜角度的弯头分离装置，对粉体浓淡分离也具有非常好的效果。

优选的是，所述粉体入口是入口弯头，所述入口弯头的凸面内壁布置有一个所述导流钝体。粉体入口采用入口弯头，利用粉体的惯性作用，使得粉体形成内浓外淡的两股。在弯头处设置导流钝体，将导流钝体的导引作用和弯头的惯性作用结合，使得粉体的分离效果得到强化，分离效率得到提高。

上述任一方案，优选的是，所述导流钝体的迎风面部分称为第一组件，背风面称为第二组件，所述第一组件和第二组件相交形成V字形结构。采用V字结构导流钝体，可以有效增加对粉体颗粒分离效果，同时便于制作。

上述任一方案，优选的是，所述导流钝体与所述入口弯头可通过焊接或铸造连接。

上述任一方案，优选的是，所述导流钝体由耐磨材料制成。

上述任一方案，优选的是，所述导流钝体耐磨材料可由耐磨金属或金属与耐磨非金属共同制成。

上述任一方案，优选的是，所述导流钝体至少在与粉体接触的一面涂覆有耐磨材料。当所述导流钝体采用非耐磨材料，则至少在其与粉体接触的一面涂覆有耐磨材料，这样，就能保证其使用性能，并且可以达到一定的节约成本的目的。