[实用新型]一种太阳能电池组件削边刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种太阳能电池组件削边刀。

背景技术

太阳能电池组件经过层压，组件钢化玻璃边缘常有多余的原材料如EVA、背板，在层压件装入铝型材边框前需要将其四周边缘作一次削边处理，削边的质量和效率取决于“削边刀”。以前太阳能电池组件层压件削边采用美工刀，美工刀的刀口呈直线型，削边后的层压件尺寸误差大，容易影响到装框后的组件尺寸。由于太阳能电池组件钢化玻璃边缘的EVA、背板比较硬，美工刀使用3-4小时，刀片就变钝了。这时，就需更换刀片，多次反复地更换刀片，使用起来很不方便。况且，美工刀的刀头比较锋利，时有划伤太阳能电池组件的可能，美工刀还存在削后的太阳能电池组件边不干净，留有剩余毛边，这些均影响太阳能电池组件的质量。此外，美工刀在使用过程中，还会发生刀片折断，折断后的刀片飞溅，会伤及操作工人和太阳能电池组件，也就是说，操作工人使用美工刀还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种无需更换刀片，能前后两个方向削边，且削后的质量好的太阳能电池组件削边刀。

为解决该技术问题：本实用新型采用的技术方案是：

一种太阳能电池组件削边刀，包括刀体、刀柄，所述刀体上设有前后两刀口，且该前后两刀口方向相反。

所述前后两刀口为V形或U形。

所述刀体的厚度为1-2mm，高度为30-50mm，长度为200-250mm。

所述刀体的厚度为1.2mm，高度为35mm，长度为210mm。

所述刀体是由钢材制成。

所述刀柄上设有护套。

所述前刀口的两刀头为圆钝形。

所述后刀口的两刀头为圆钝形。

所述刀体与所述刀柄一体成型。

所述刀体上的前后两刀口是由刀体本身直接打磨而成。

本实用新型的有益效果是：

1、无需更换刀片。由于刀体上设有前后两刀口，而这前后两刀口是由刀体本身直接打磨而成，打磨后的前后刀口相当于刀片，这样，就不用更换刀片了。

2、能前后两个方向削边，且削后的质量好。由于将前后两刀口打磨成V形，且该前后两刀口方向相反。使用时，操作人员手握刀柄，将前刀口对准太阳能电池组件的边缘，由于V型刀口与太阳能电池组件的边缘接触良好，有效保证削边后玻璃边缘无残留EVA和背板，用力往前方使劲，就可将太阳能电池组件的边缘基本削干净，削到头后，返回来时，用后刀口再削一次，这样，前后两次往返削，就能将太阳能电池组件的边缘削干净。

3、大大提高了工作效率。原来用美工刀削边，一块太阳能电池组件需要20-30秒才能完成，且削后还参差不齐，使用本实用新型的削边刀，一块太阳能电池组件只要10秒就可，且削的干净。

4、操作使用安全。因不存在更换刀片，也就不会有刀片折断，且 前后刀口的两刀头打磨成圆钝形，这样，削边刀就不会伤到人和太阳能电池组件。

5、本实用新型的削边刀，制作简单，操作方便，非常实用。

附图说明

附图1是本实用新型太阳能电池组件削边刀的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明

参见图1：一种太阳能电池组件削边刀，包括刀体1、刀柄2，所述刀体1上设有前后两刀口11、12，且该前后两刀口11、12方向相反。

刀体1上的前后两刀口11、12是由刀体1本身直接打磨而成，优选方案是将前后两刀口11、12打磨成V形或U形。

一般来说，刀体1的厚度为1-2mm，优先为1.2mm，高度为30-50mm，优先为35mm，长度为200-250mm，优先为210mm。

刀体1是由钢材制成，这样，刀体打磨成的刀口为钢刀口，相对于美工刀来说，耐用的多。刀柄2上设有护套3，工作人员操作起来，手握在护套上，不勒手。前刀口11的两刀头111，112打磨成圆钝形；后刀口12的两刀头121，122打磨成圆钝形，由于刀头打磨成圆钝形；即使操作者不小心，刀头碰到手或太阳能电池组件，也不会伤到人和太阳能电池组件。优选方案的刀体1与刀柄2一体成型，就是说刀体1与刀柄2为一整块钢材，再在钢材的一端打磨出2个刀口，就制成了削边刀。当然，刀体1与刀柄2也可固定连接，如在刀体的末端开设小孔，再将刀柄装上，用铆钉铆紧即可。

使用时，操作人员手握刀柄，将前刀口对准太阳能电池组件的边缘，由于V型刀口与太阳能电池组件的边缘接触良好，有效保证了削边后玻璃边缘无残留EVA和背板，用力往前方使劲，就可将太阳能电池组件的边缘基本削干净，削到头后，返回来时，用后刀口再削一次，这样，前后两次往返削，就能将太阳能电池组件的边缘削干净。比美工刀削得好又快。