[实用新型]一种高温套管式自动补偿管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动补偿管道，更具体地说是为应对因热膨胀而产生轴向变形的自动补偿管道。

背景技术

为了防止高温管道升温时，由于管道热膨胀而产生轴向变形的问题，需要在管道上设置补偿器，从而减小管壁的应力和作用在阀门或者固定支架上的作用力。传统的管道补偿器有密封填料式补偿器、波纹管补偿器、方形补偿器。密封填料式补偿器易漏水漏气，需经常检修和更换填料，这会给工程带来一定的安全隐患；波纹管补偿器成本造价较高，单位面积补偿量较小，对于安装空间有限且要求补偿量较大的工作场合不太适用；方形管道补偿器外形尺寸大，安装占用空间大，易发生存油现象，且在许多工艺条件下不允许。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种单位面积补偿量大、密封性能好且具有自动密封补偿、运行安全可靠的高温套管式自动补偿管道。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型高温套管式自动补偿管道的结构特点在于：管道一端连接法兰焊接连接补偿套管，所述补偿套管的管端设置为套管法兰，管道另一端连接法兰焊接连接补偿管道，所述补偿管道插入在补偿套管中；在所述补偿套管与补偿管道之间的搭接圆周面上缠绕有高温柔性密封填料，套装在所述补偿管道上的填料压盖抵压在所述高温柔性密封填料的端面上以使得在所述补偿套管与补偿管道之间形成密封；在所述补偿管道上套装密封压盖，在密封压盖与填料压盖之间设置弹簧，通过螺栓在所述套管法兰、填料压盖以及密封压盖之间栓接，使弹簧获得预紧力。

本实用新型高温套管式自动补偿管道，其特点还在于：所述填料压盖是环形盖板的内圆周面位置上沿轴向朝向所述套管法兰所在一端凸伸有压筒，以所述压筒抵压在所述高温柔性密封填料的端面上。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型在填料压盖与压盖法兰之间安装高温高强度压缩弹簧，使其始终处于压缩状态，给填料压盖提供预紧力，通过高温高强度压缩弹簧自动推进填料压盖，保证高温柔性填料始终处于压实状态，实现自动补偿。

2、本实用新型采用单个高温高强度压缩弹簧，保证填料压盖受力均衡，防止偏心失去自动补偿。

3、本实用新型可以保证密封填料始终处于紧密状态，保证致密性，大大减少检修的频率，延长了更换填料的周期，保障管道密封的可靠性及减少管理维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标号：1a管道一端连接法兰，1b管道另一端连接法兰，2补偿套管，3高温柔性密封填料，4螺栓，5套管法兰，6填料压盖，7弹簧，8密封压盖，9补偿管道。

具体实施方式

参见图1，本实施例中高温套管式自动补偿管道的结构形式是：管道一端连接法兰1a焊接连接补偿套管2，补偿套管2的管端设置为套管法兰5，管道另一端连接法兰1b焊接连接补偿管道9，补偿管道9插入在补偿套管2中；在补偿套管2与补偿管道9之间的搭接圆周面上缠绕有高温柔性密封填料3，套装在补偿管道9上的填料压盖6抵压在高温柔性密封填料3的端面上以使得在补偿套管2与补偿管道9之间形成密封；在补偿管道9上套装密封压盖8，在密封压盖8与填料压盖6之间设置弹簧7，通过螺栓4在套管法兰5、填料压盖6以及密封压盖8之间栓接，使弹簧7获得预紧力。

具体实施中，如图1所示，填料压盖6是在环形盖板的内圆周面位置上沿轴向朝向套管法兰5所在一端凸伸有压筒，以压筒抵压在高温柔性密封填料3的端面上。

具体实施中，补偿管道9插入补偿套管2中的插入深度一般可取为150-200m，填料压盖6与套管法兰5之间在高温柔性填料3压实后应预留有10-20mm的距离。

当管道长时间运行，高温柔性填料3受到磨损、浸蚀、老化、干涸、温度等因素的影响,在出现致密性能降低时，高温高强度压缩弹簧7自动推进填料压盖6，压紧高温柔性填料3，始终保持其致密性，直至填料压盖与套管法兰之间预留距离为零。从而保障管道补偿器的运行安全可靠性。