[实用新型]一种矿用罐式球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及球磨机，具体是一种矿用罐式球磨机。

背景技术

目前，在工业领域磨料的混合主要采用球磨的方式，即依靠球磨机破碎整形，传统的球磨机包括球磨罐和动力装置，球磨罐采用滚筒结构，在动力装置的驱动下，球磨罐可以高速旋转。工作时，将磨料加入球磨罐内，由于罐体内有钢球或陶瓷球等研磨球，在高速搅拌下，研磨球与罐体内壁之间、研磨球与研磨球之间的相互撞击，带动罐体内不同组分的磨料往复运动，对磨料进行破碎整形，可以使磨料达到分散目的。

现有的磨料机的磨料罐的内腔容积是固定的，随着磨料的持续进行，产生的磨粉会不断地填充到研磨球和磨料之间的间隙中，因此，使得磨料罐内会出现越来越大的空余内腔，进而使得研磨球和磨料之间因为磨料罐的空余内腔而不能得到充分的摩擦碰撞，导致磨料的效率不断下降，使得磨料耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设备性能稳定、极大地提高了研磨效率、节省研磨时间的矿用罐式球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿用罐式球磨机，包括磨球罐、大皮带轮、行星传动齿轮和磨罐座，其中，磨球罐垂直卡接于磨罐座上，电机通过行星传动装置带动球磨罐转动，行星传动装置中，大皮带轮驱动连接主传动轴，主传动轴通过主齿轮驱动连接公转大盘，公转大盘做公转运动，主齿轮、自转过渡轴与过渡齿轮配合驱动行星传动齿轮做自转运动；磨罐座通过锥度轴与行星传动装置连接，锥度轴与磨罐座通过螺栓活动连接；磨球罐的磨球腔上设有罐盖，罐盖上均布设置四个蝶形紧固螺母；磨球腔的罐壁上导向滑移设置有滑移板，且磨球腔相对于滑移板的上端左侧的罐壁上设置有高压气进口；滑移板的上端与罐盖之间设置有复位弹簧，复位弹簧上端固定连接罐盖的内顶面中心设置的上拉簧勾，复位弹簧下端固定连接滑移板中心设置的下拉簧勾；滑移板的侧壁上设置环形内凹的嵌装部，嵌装部内设置有与罐壁贴配的膨胀密封环，膨胀密封环的膨胀内腔与高压气进口相连通，高压气进口的压力气体进入膨胀密封环的膨胀内腔内，滑移板的下端面上复合设置有聚氨酯发泡层，聚氨酯发泡层下端面为波纹状。

进一步的，所述锥度轴的表面粗糙度为1.6。

进一步的，所述复位弹簧为拉簧。

与现有技术相比，本实用新型中锥度轴与磨罐座实现的是整个轴的面接触，在高速运转时，不会松动脱落；工作中，球磨罐内的磨球同时在高速运动中做不规则运动，产生冲击、剪切，达到研磨和混和物料的目的，且安装简单，节约成本，设备性能稳定，球磨罐不易脱落设备运行安全，提高球磨罐的工作效率；在研磨时，高压气体从高压气进口进入膨胀内腔内，导致膨胀密封环膨胀，膨胀密封环膨胀后紧贴于罐壁上，将滑移板的两端完全密封隔绝，并使得滑移板两侧构成气压差，压力气体将推动滑移板向下运动，从而对罐体内的研磨腔的容积进行调节，使得研磨球与磨料能保持充分接触摩擦和碰撞，极大地提高了研磨效率，节省研磨时间，且研磨球在碰到弹性的聚氨酯发泡层时，能得到一个反弹的速度，从而提高研磨碰撞的力度，进而提高研磨效率。

附图说明

图1为矿用罐式球磨机的结构示意图。

图中：1-磨球罐、2-大皮带轮、3-行星传动齿轮、5-锥度轴、6-公转大盘、7-自转过渡轴、8-过渡齿轮、9-主齿轮、10-主传动轴、11-磨罐座、12-罐盖、13-滑移板、14-高压气进口、15-复位弹簧、16-上拉簧勾、17-蝶形紧固螺母、18-嵌装部、19-膨胀密封环、20-膨胀内腔、21-聚氨酯发泡层、22-磨球腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。