[实用新型]新型上下辊支承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊切成形模技术领域，尤其是一种新型上下辊支承结构。

背景技术

辊切成形模总成由上辊、下辊和模架组成。模架中现有一种上下辊支承结构由弹簧导柱和弹簧组成（如附图1），通过弹簧抵消上辊重力，既有效避免安装和使用过程中损伤上辊刃口问题。但是由于是弹性支承，在高速旋转模切过程中会引起上辊振动导致切不断，影响辊切成形模总成正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅能抵消上辊重力，有效避免安装和使用过程中损伤上辊刃口问题，而且通过锁紧顶杆实现刚性支承，能有效避免高速模切过程中上辊振动问题的新型上下辊支承结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型上下辊支承结构，包括弹簧座、弹簧、顶杆锁紧块和顶杆。所述弹簧座通过螺钉固定在下轴承座和侧板上。所述弹簧安装在弹簧座的弹簧装配孔内。所述顶杆锁紧块通过螺钉固定在弹簧座上。所述顶杆穿过顶杆锁紧块的顶杆装配孔，下端面和弹簧上端面接触，上端面和上轴承座下平面接触。

其中，所述弹簧座的弹簧装配孔与弹簧外圆间隙配合，弹簧可在孔内自由伸缩。

其中，所述顶杆锁紧块的顶杆装配孔与顶杆外圆间隙配合，自然状态时，顶杆可在孔内上下自由滑动。

其中，所述顶杆锁紧块的顶杆装配孔设置有开口，通过螺钉使开口缩窄，达到锁紧顶杆，实现刚性支承的目的。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术上下辊支承结构，弹性支承，高速模切过程中会引起上辊振动导致切不断，影响辊切成形模总成正常工作。本实用新型提供的新型上下辊支承机构，通过弹簧抵消了上辊重力，有效避免了安装和使用过程中损伤上辊刃口问题。同时，通过顶杆锁紧块锁紧顶杆实现刚性支承，有效避免了高速模切过程中上辊振动导致切不断，影响辊切成形模总成正常工作问题，大幅提高了辊切成形模总成性能稳定性。

附图说明

图1是现有技术上下辊支承结构的结构示意图；

图2是本实用新型上下辊支承结构的结构示意图；

图3是本实用新型图2所示结构的侧向视图。

标号说明：

10、弹簧导柱；11、弹簧；12、上轴承座；13、下轴承座；14、侧板；

100、弹簧座；101、弹簧；102、顶杆锁紧块；103、顶杆；104、上轴承座；105、下轴承座；106侧板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅附图2和附图3,本实施方式提供一种新型上下辊支承结构，包括弹簧座100、弹簧101、顶杆锁紧块102和顶杆103。所述弹簧座100通过螺钉固定在下轴承座105和侧板106上。所述弹簧101安装在弹簧座100的弹簧装配孔内，两者之间间隙配合，弹簧101可在孔内自由伸缩。所述顶杆锁紧块102通过螺钉固定在弹簧座100上。所述顶杆103穿过顶杆锁紧块102的顶杆装配孔，下端面和弹簧101上端面接触，上端面和上轴承座105下平面接触。所述顶杆锁紧块102的顶杆装配孔与顶杆103外圆间隙配合，所述顶杆锁紧块102的顶杆装配孔设置有开口，自然状态时，顶杆103可在孔内上下自由滑动。

本实施例中，通过弹簧101的弹力抵消了上辊重力，有效避免了安装和使用过程中损伤上辊刃口的问题。当然，其他可行的弹性元件亦可采用。

本实施例中，当上下辊间距调节到位后，通过螺钉使顶杆锁紧块102的顶杆装配孔开口縮窄，达到锁紧顶杆103实现刚性支承的目的，有效避免了高速模切过程中上辊振动导致切不断，影响辊切成形模总成正常的工作问题，大幅提高了辊切成形模总成性能稳定性。当然，其他可行的顶杆锁紧结构亦可采用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。