[实用新型]一种耐水石膏基植物纤维生态墙板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生态墙板生产线，特别涉及一种耐水石膏基植物纤维生态墙板生产线。

背景技术

目前，在建筑与建材行业分布的传统的石膏墙板生产线，其布局单一、陈旧、低效，普遍存在严重的原材料浪费问题和强度低、耐水性能差等问题，满足不了国家现行推广的新型建筑材料技术指标，而且生产周期长，热交换环节多，热损耗大，能源浪费大，对环境带来的污染也大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题客是服现有的缺陷，提供一种耐水石膏基植物纤维生态墙板生产线，该生产线布局合理紧凑，不仅使生态墙板的成型时间大大缩短，降低劳动强度，提高生产效率，而且生产的产品质量完全达到国家标准要求的各项技术指标，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种耐水石膏基植物纤维生态墙板生产线，包括料仓、与所述料仓通过螺旋输送机连接的搅拌机、设置在所述搅拌机一端的注浆机、设置在注浆导管的出浆端的底部的运行轨道，以及设置在所述运行轨道上的墙板机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机顶部通过水泵管连接外加剂泵送机和通过软管连接发泡机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运行轨道一端设置有自动装模机另一端设置有脱模翻板机，所述自动脱模机与所述脱模翻板机之间设置有若干个所述墙板机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机为轻集料混凝土专用的搅拌机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外加剂泵送机由水泵以及带有刻度的液体容器组成。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型布局合理紧凑，不仅使生态墙板的成型时间大大缩短，降低劳动强度，提高生产效率，而且生产的产品质量稳定产品完全达到国家标准要求的各项技术指标，并且降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种耐水石膏基植物纤维生态墙板生产线的结构示意图；

图中标号：1、料仓；2、螺旋输送机；3、外加剂泵送机；4、发泡机；5、搅拌机；6、注浆机；7、墙板机；8、自动装模机；9、脱模翻板机；10、运行轨道；11、注浆导管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型一种耐水石膏基植物纤维生态墙板生产线，包括料仓1、与所述料仓1通过螺旋输送机2连接的搅拌机5、设置在所述搅拌机5一端的注浆机6、设置在注浆导管11的出浆端的底部的运行轨道10，以及设置在所述运行轨道10上的墙板机7。

进一步的，所述搅拌机5顶部通过水泵管连接外加剂泵送机3和通过软管连接发泡机4。所述运行轨道10一端设置有自动装模机8另一端设置有脱模翻板机9，所述自动脱模机8与所述脱模翻板机9之间设置有若干个所述墙板机7。所述搅拌机5为轻集料混凝土专用的搅拌机5。所述外加剂泵送机3由水泵以及带有刻度的液体容器组成。

本实用新型安装时，将料仓1通过螺旋输送机2与搅拌机5连接，搅拌机5为轻集料混凝土专用搅拌机5；通过水泵管与搅拌机5相连接的外加剂泵送机3主要由一个具备称量功能的液体容器和水泵组成；通过软管与搅拌机5连接的发泡机4为泵送式高压发泡机4，每小时产量在6到10立方米；搅拌机5下端设置注浆机6，注浆机6上端设置注浆导管11，注浆导管11通向墙板机7运行轨道10的左上方注浆区域，自动装模机8设置于运行轨道下方，脱模翻板机9设置于运行轨道右上方。

本实用新型生产时，先将墙板机7通过自动装模机8进行面板安装，接着搅拌机5操作室设定物料量，料仓1中物料通过螺旋输送机2进入搅拌机5，外加剂通过外加剂泵送机3称量后进入搅拌机5，再加入适量的水进行充分搅拌，同时发泡机4将发好的泡沫注入搅拌机5，然后将拌好的物料放入注浆泵6，注浆泵6通过注浆导管11将物料送入墙板机7，最后到一定时间，墙板机7通过脱模翻板机9进行脱模翻板，叉车码垛结束。

本实用新型布局合理紧凑，不仅使生态墙板的成型时间大大缩短，降低劳动强度，提高生产效率，而且生产的产品质量稳定产品完全达到国家标准要求的各项技术指标，并且降低了生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。