[实用新型]一种脂乳蛋白下位分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离提取设备，具体涉及一种用于分离提取脂乳蛋白的脂乳蛋白下位分离设备。

背景技术

植物蛋白由于蛋白质的乳化特性使得油脂同蛋白结合，导致粘稠度较大，利用含脂蛋白与水比重不同而进行离心分离的方法很难将脂乳蛋白同水进行分离。

目前现有技术中，用于分离脂乳蛋白混合液的分离方法大多采用首先对脂乳蛋白混合液进行酸沉处理，然后采用真空抽滤的方法来达到脂乳蛋白的分离作用。但是采用此方法的分离得率较低，且应用上述分离方法的分离设备其制造成本高，同时工作能耗高。

针对上述的技术问题，人们提出了各式各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种植物蛋白连续分离装置(申请号：20141003096.7)，包括罐体、物料管道、进酸管道、蛋白出管道、清液排放口、进料泵、进酸泵，所述的物料管道分上、下进料口与罐体连通，所述的进酸管道经上、下进酸口与物料管道连通；罐体中部设有视镜，罐体上部设有分流折板，分流折板与收集盘连接，收集盘上设有蛋白输出管道；所述的清液排放口位于罐体底端。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术，但是该方案还至少存在以下缺陷：该分离装置在对脂乳蛋白进行分离提取的过程中，脂乳蛋白与水之间的离析度不高，从而造成了该分离装置对脂乳蛋白混合液的分离效果差，物料损耗多，在一定程度上不能满足生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的脂乳蛋白下位分离设备。

一种脂乳蛋白下位分离设备，该分离设备包括罐体及设于该罐体上的搅拌机构，所述罐体包括呈圆弧状的底壁、相对底壁设置的顶壁、以及用于连接顶壁与底壁的周壁，所述周壁上连通有进料管，所述底壁向下连接有下清液球阀；所述搅拌机构包括主搅拌组件和辅助搅拌组件，其中所述辅助搅拌组件用于对自进料管输入的豆浆与食用盐酸的混合液进行混合搅拌，所述主搅拌组件用于将分离过后得到的脂乳蛋白从罐体内排出。

优选地，所述主搅拌组件包括减速电机、同轴设置的框式搅拌桨和锚式搅拌桨；其中，所述框式搅拌桨在其垂直于地面的桨叶部分分别凸伸有多个顶齿。

优选地，所述的多个顶齿等间距地排列在框式搅拌桨的桨叶上，并相对该桨叶向内垂直设置。

优选地，所述顶齿与所述框式搅拌桨的桨叶设为一体式结构。

优选地，所述辅助搅拌组件包括电机和分散盘，所述分散盘设于邻近所述进料管的位置处，并可在电机的驱动下进行旋转运动。

优选地，该分离设备包括一个清洗喷头，所述清洗喷头固定地设置在所述罐体的顶壁上，用于对罐体进行清洗。

优选地，所述下清液球阀向下连接有管道视镜。

优选地，该分离设备进一步包括转子出料泵，所述转子出料泵通过管路与管道视镜相连通。

优选地，所述进料管向外连接有静态混合器，用于对豆浆与食用盐酸进行混匀。

优选地，该分离设备包括PH计，所述PH计设置在进料管上，用于对豆浆与食用盐酸混合液的PH值进行监测。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的脂乳蛋白下位分离设备，通过辅助搅拌组件的结构设置，保证了对豆浆与食用盐酸混合均匀，进而提高了该分离设备对豆浆中脂乳蛋白的离析度，亦即该分离设备在作业时对豆浆的分离效果好；通过主搅拌组件的结构设置，促使将粘稠度较大的脂乳蛋白从罐体中排出，满足了生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例所提供脂乳蛋白下位分离设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的脂乳蛋白下位分离设备100，包括罐体10及设有罐体10上的搅拌机构。

所述罐体10包括呈圆弧状的底壁11、相对底壁11设置的顶壁12、以及用于连接顶壁12与底壁11的周壁13。其中，所述周壁13上连通有进料管14；所述底壁11向下连接有下清液球阀15，并可通过该下清液球阀15来对经由该分离装置100处理过后离析出的清液及脂乳蛋白进行排放。可以理解，所述罐体10为该分离设备100在对脂乳混合液进行分离处理的作用场合，其具体可由不锈钢材质制备而成。为了便于对该罐体10的内侧壁进行清洗，本实施例在该罐体10的顶壁12上还设置了一个清洗喷头16。