[实用新型]一种脉冲式气流干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及脉冲式气流干燥机。

背景技术

脉冲式气流干燥机的原理是气体和颗粒遵循不同的运动规律，反复交替地使管径缩小和扩大,使颗粒运动处在加速和减速的交替过程中.始终处于非等速运动状态,使气流和颗粒间的相对速度及传热传质面积均比较大,从而强化了传热传质速度。另外,在扩大段中气流速度下降的结果,增加了物料的干燥时间。中国专利申请号201110223901公开了一种脉冲式气流干燥机，干燥管由大管径管道和小管径管道交替构成，大管径管道和小管径管道的直径比1.2: 1～3.5:1，大管径管道和小管径管道为同一中心轴线。传统的脉冲式气流干燥机无法实现物料分级，干燥物料的粒径往往大小不一，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能提高气流的流动性能且能使干燥物料的粒径达到规定范围要求的脉冲式气流干燥机。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型包括鼓风机、换热器、加料装置、干燥管、旋风除尘器以及引风机；鼓风机与换热器连接，干燥管由大管径的脉冲管和小管径的加速管交替构成，其中处于转弯处的加速管为圆弧状加速管，干燥管的末端与旋风除尘器的进风口连接，旋风除尘器的出风口与所述引风机连接，其特征在于：还包括文丘里管和冲击气流管，文丘里管的下、上端分别与换热器的出风口、干燥管的起始端连接，文丘里管的中、上部分别设有进料口和进风口，所述冲击气流管的两端分别与换热器的出风口、文丘里管的进风口连接，所述加料装置的螺旋输送器通过文丘里管的进料口伸入文丘里管内，冲击气流管内设有热风分配器和调风蝶阀，处于干燥管中部的其中一节脉冲管的末端设有分级环。

所述旋风除尘器包括一级旋风除尘器和二级旋风除尘器，一级旋风除尘器的出风口和二级旋风除尘器的进风口连接，所述干燥管的末端与一级旋风除尘器的进风口连接，二级旋风除尘器的出风口与所述引风机连接。

本实用新型具有如下积极效果：本实用新型设置文丘里管和冲击气流管，文丘里管能提高气流的流动性能，能更好的带动物料上升，减少底部漏料。通过冲击气流管对文丘里管的上部输入径向的气流，使处于文丘里管上部物料的运动方向由直线向上改变为旋转向上，较大粒径的物料在文丘里管内的停留时间增加，相互碰撞得到粉碎。由于物料运动速度的改变，加强了传热系数，本脉冲式气流干燥机具有良好的干燥效果。本实用新型分级环的设置，将满足一定粒径的物料从中通过，较大粒径的物料则在气流管中加强相互间的粉碎并干燥，使输出的干燥物料的粒径在规定的范围内，产品的质量得到保证。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是通过文丘里管的气流方向示意图。

具体实施方式

实施例1

见图1，本实施例的一种脉冲式气流干燥机包括鼓风机1、换热器2、加料装置7、干燥管8、旋风除尘器、引风机11以及文丘里管6和冲击气流管4。

所述鼓风机1与换热器2连接。所述文丘里管6的下端与换热器2的出风口连接，文丘里管6的上端与干燥管8的起始端连接，文丘里管6的中、上部分别设有进料口6-1和进风口6-2，所述冲击气流管4的一端与换热器2的出风口连接，冲击气流管4的另一端与文丘里管6的进风口6-2连接，冲击气流管4内设有热风分配器3和调风蝶阀5。所述加料装置7的螺旋输送器7-1通过文丘里管6的进料口6-1伸入文丘里管6内。

干燥管8由大管径的脉冲管8-1和小管径的加速管8-2交替构成，其中处于转弯处的加速管为圆弧状加速管8-3。处于干燥管中部的其中一节脉冲管的末端设有分级环9，本实施例采取与圆弧状加速管8-3起始端连接的脉冲管末端设有分级环9。

旋风除尘器可以是只有一级旋风除尘器9，本实施例的旋风除尘器包括一级旋风除尘器9和二级旋风除尘器10。所述干燥管8的末端与一级旋风除尘器9的进风口连接，二级旋风除尘器10的出风口与所述引风机11连接。干燥管8的末端与一级旋风除尘器9的进风口连接，一级旋风除尘器9的出风口和二级旋风除尘器10的进风口连接，二级旋风除尘器10的出风口与所述引风机11连接。

本脉冲式气流干燥机运行时，鼓风机1和引风机11开启，并启动换热器2。当换热器2的出风温度满足要求时，开启加料器7投料。进入文丘里管6的物料在高速高温中轴向上升，由于通过冲击气流管4向文丘里管6的上部输入高温低湿气流，冲击了文丘里管6内进风口6-2以上部位的气流，使文丘里管6上部的气流由直线向上改变为旋转向上，形成旋转气流对管内壁起到冲刷作用。