[实用新型]复合式镗刀机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种复合式镗刀机构。

背景技术

在机械加工工艺中，有不同直径、不同长短的棱锥套筒内孔需要加工，但是，目前针对大直径深孔的加工是一个难题。

在实际工艺中，棱锥套筒内孔通常需要经过从粗镗到精镗，有时精镗前还需进行半精镗，因此，棱锥套筒内孔的加工需要多道工序才能完成，虽然这种多工序加工方式可保证加工的可靠性，但却相当费时。而且，目前针对大直径深孔的加工方式是采用一体式单刃镗刀，单镗刀的不平衡性对被加工孔的尺寸、表面光洁度、圆度以及刀具寿命造成很大影响，还会引起切削振颤。

由于现有一体式单刃镗刀加工方式存在上述多种弊端，因此，通过现有镗刀机构加工出来的大直径深孔质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式镗刀机构，以解决现有镗刀机构加工出来的大直径深孔的质量不高的技术问题。

本实用新型所提供的复合式镗刀机构包括：镗刀座、第一镗刀组件和第二镗刀组件；其中，所述镗刀座上形成有第一刀槽和第二刀槽，所述第一刀槽与所述第二刀槽之间为中心对称关系，所述中心对称关系的对称中心为所述镗刀座的中心，所述第一镗刀组件的尾部装于所述第一刀槽内，所述第二镗刀组件的尾部装于所述第二刀槽内。

优选的，所述第一镗刀组件包括第一镗刀刀杆和第一螺钉，所述第二镗刀组件包括第二镗刀刀杆和第二螺钉；所述第一镗刀刀杆的尾部沿着中心轴加工有螺纹孔，以与所述第一螺钉为螺纹连接，其中，所述第一镗刀组件的尾部装于所述第一刀槽内时，所述第一螺钉的螺钉头与所述第一刀槽的底面接触；所述第二镗刀刀杆的尾部沿着中心轴加工有螺纹孔，以与所述第二螺钉为螺纹连接，其中，所述第二镗刀组件的尾部装于所述第二刀槽内时，所述第二螺钉的螺钉头与所述第二刀槽的底面接触。

优选的，所述第一刀槽上和所述第二刀槽上均安装有紧固件，分别压紧所述第一镗刀刀杆和所述第二镗刀刀杆。

优选的，所述紧固件具体为两个紧固螺钉，其中，所述两个紧固螺钉的螺旋方向相反，所述两个紧固螺钉所对应的螺纹孔的旋紧方向相反。

优选的，所述第一镗刀组件还包括安装于所述第一镗刀刀杆的头部的第一刀片，所述第二镗刀组件还包括安装于所述第二镗刀刀杆的头部的第二刀片。

优选的，所述第一镗刀组件和所述第二镗刀组件为浮动镗刀组件。

优选的，所述第一刀片安装位置和所述第二刀片安装位置的连线穿过所述镗刀座的中心。

优选的，所述第一刀片为精镗刀，所述第二刀片为粗镗刀。

本实用新型提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型所提供的复合式镗刀机构，主要通过在镗刀座上安装两个镗刀组件：第一镗刀组件和第二镗刀组件，这两个镗刀组件呈中心对称，从而，两把镗刀组件同时加工可起平衡作用，提高了加工精度和稳定性，由此避免了不平衡而引起的切削振颤，进而能够准确的控制切削尺寸、提高孔的表面光洁度和圆度、延长刀具寿命。整体提高了所加工孔的质量，也能一定程度延长刀具寿命。

同时，由于第一镗刀组件和第二镗刀组件能够同时加工，则一次走刀操作就能完成孔的全部镗削加工，因此提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的复合式镗刀机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型为了解决现有镗刀机构加工出来的大直径深孔的质量不高的技术问题，提供了一种复合式镗刀机构，总的思路如下：

该复合式镗刀机构包括镗刀座，镗刀座形成有第一刀槽和第二刀槽，而且第一刀槽和第二刀槽之间为中心对称关系，所述中心对称关系的对称中心为所述镗刀座的中心，复合式镗刀机构还包括两个对应安装于两个刀槽上的镗刀组件：第一镗刀组件的尾部装于第一刀槽内，第二镗刀组件的尾部装于第二刀槽内，从而两把镗刀组件同时加工可起平衡作用，提高了加工精度和稳定性，由此避免了不平衡而引起的切削振颤，进而能够准确的控制切削尺寸、提高孔的表面光洁度和圆度、延长刀具寿命。实现了整体提高了所加工孔的质量，也能一定程度延长刀具寿命。