[实用新型]缝纫机机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机架。

背景技术

目前，传统的缝纫机机架在制作的过程中，通常是将部分缝纫机零件安装部位制作在缝纫机机架的上、下、左、右面上，这样缝纫机机架在制作时需要每个面都设置拔模斜度，还要结合多种滑块才能制作成型，因此，造成缝纫机机架开模复杂，操作繁琐，工作效率降低，生产效率降低，增加了工人的工作强度，造成缝纫机安装效率降低，实际应用效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种缝纫机机架，结构合理，使用方便，使缝纫机机架在制作时便于开模，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了工人的工作强度，便于缝纫机快装，满足缝纫机机架的制作需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种缝纫机机架，包括一个用于安装缝纫机零件的机架，机架为正反两面双向拔模一体而成。这样设置，摒弃了传统缝纫机机架上、下、左右面设置拔模斜度的滑块结构技术，免去了机架上、下、左、右面滑块的使用，使机架在制作的过程中只需要正反两面开模即可，简化了缝纫机机架开模的过程，使缝纫机机架在压铸时便于快装快卸，只需前后开模即可实现脱模效果，单个压铸件产出时间大大加快，提高了压铸工作的效率，提高了压铸生产效率，降低压铸工人的工作强度，提高了缝纫机机架的精度，减少了机架上、下、左、右面的精加工，提高缝纫机精加工的生产效率。

机架的正面上部设有缝纫机主轴系统安装位。这样设置，缝纫机主轴系统安装和固定均在机架的正面完成，通过球定位和U型套定位结构，满足机架压铸成型，无需再进行精加工，简化机架加工工艺，提高了工作效率。

机架的正面下部设有送布轴系统安装位。这样设置，结构简单，零件少、空间小、可靠向性好、精度高，解决传统机架结构复杂、零件多、空间大的问题，简化机架加工工艺，提高了工作效率。

机架的正面安装有一组加强筋。这样设置，满足机架只需要前后开模的需求，简化机架加工工艺，提高了工作效率。

机架的正面设有缝纫机电机系统安装位。这样设置，缝纫机电机系统安装和固定均在机架的正面完成，免去机架顶面和侧面的使用，不占用机架顶面和侧面的位置，满足机架只需要前后开模的需求，简化机架加工工艺，提高了工作效率。

机架的正面设有缝纫机针压杆系统安装位。这样设置，缝纫机针压杆系统、缝纫机送布轴安装和固定均在机架的正面完成，结构简单、零件少、空间小、可靠向性好、精度高，解决传统机架中结构复杂、零件多、空间大的问题，简化机架加工工艺，提高了工作效率。

机架的顶面安装有便于开模的顶板，所述机架的侧面安装有便于开模的侧板。这样设置，免去机架顶面和侧面的开模，并且免去机架顶面和侧面上滑块的使用。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的缝纫机机架，结构合理，使用方便，机架为正反两面双向拔模一体而成，使缝纫机机架在压铸时便于快装快卸，只需前后开模即可实现脱模效果，单个压铸件产出时间大大加快，提高了压铸工作的效率，提高了压铸生产效率，降低压铸工人的工作强度，提高了缝纫机机架的精度，减少了机架上、下、左、右面的精加工，提高缝纫机精加工的生产效率，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：机架1，顶板2，侧板3，缝纫机主轴系统安装位4，送布轴系统安装位5，加强筋6，缝纫机电机系统安装位7，缝纫机针压杆系统安装位8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种缝纫机机架，包括一个用于安装缝纫机零件的机架1，机架1为正反两面双向拔模一体而成。

机架1的正面上部设有缝纫机主轴系统安装位4。

机架1的正面下部设有送布轴系统安装位5。

机架1的正面安装有一组加强筋6。

机架1的正面设有缝纫机电机安装位7。

机架1的正面设有缝纫机针压杆系统安装位8。

机架1的顶面安装有便于开模的顶板2，机架1的侧面安装有便于开模的侧板3。

机架1的正面即为前面，机架1的背面即为反面。

机架1为正反两面双向拔模一体而成，简化了开模工艺，缩短了开模时间，提高了机架制作的效率。

顶板2和侧板3的表面均为平面，这样就不需要顶面和侧面开模，只需要前后开模即可完成机架1的脱模，使机架1制作加工方便。

使用时，只需要前后开模即可完成机架1的脱模。