[实用新型]一种灯头为断续式螺纹的LED灯

说明书

技术领域

本实用新型设计LED照明领域，尤其涉及一种LED灯。

背景技术

传统的LED灯灯罩在制造过程中，用于固定的灯头与灯罩是分开的，之后安装时在通过螺丝等其他方式连接到一起，装配过程比较繁琐，并且装配精度不高，灯头与灯罩的接口比较明显，整灯的外形也受到影响，不够美观。

之后为了生产的方便，出现了一体注塑的灯罩，灯头的螺纹由塑料注塑时候通过模具挤涨成型。而这种工艺在生产时由于不好控制，另外挤涨连续螺纹需要的力度较大，因此经常造成模具损坏或者是螺纹的损伤，生产精度无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术的不足，提出了一种LED灯具，在生产过程中对模具的挤涨力度较小，生产精度和良品率都能够得到保证。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种灯头为断续式螺纹的LED灯，包括外壳、灯罩、驱动线路板和LED发光芯片；

所述外壳的一端具有一开口，所述灯罩与所述开口连接后形成一容置空间，所述驱动线路板设于所述容置空间内；

所述外壳的另一端具有筒状螺纹灯头；所述灯头的顶部具有导电铆钉，侧面具有不连续的螺纹段；

所述LED发光芯片设于所述驱动线路板的表面，并与驱动线路板中的驱动电路连接。

在一较佳实施例中：所述不连续的螺纹段对称分布在所述灯头的侧面外周。

在一较佳实施例中：所述导电铆钉分为正极铆钉和负极铆钉。

在一较佳实施例中：所述驱动线路板具有一基座，所述基座上设有与所述正极铆钉和负极铆钉相对应的正极插针和负极插针。

在一较佳实施例中：所述正极插针长于负极插针。

在一较佳实施例中：还包括一反射板；所述所述反射板上具有第一条形卡槽；所述驱动线路板具有与其配合的第二条形卡槽。

在一较佳实施例中:所述反射板包括第一反射部和第二反射部；所述反射板与驱动线路板插接安装后，所述第一反射部与驱动线路板垂直且所述LED发光芯片位于第一反射部的两侧，第二反射部为圆形并且位于所述驱动线路板的末端，并与其顶抵。

在一较佳实施例中：所述LED发光芯片沿所述第二条形卡槽对称分布。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型改进了传统灯头与外壳的连接方式，使灯头与外壳之间无需铆接，从而能够加大旋转时候的扭力以及灯头的承重能力。另外，本实用新型灯头使用的是不连续的螺纹结构，一方面使模具制作更为简单，提升了制作工艺的方便性，同时不会影响灯具的固定效果，另一方面，减小了制作过程中对模具的挤涨力，减少了螺纹和模具的损害几率，提升了产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构爆炸示意图。

具体实施例

为了使本实用新型技术方案更加清楚，现将本实用新型结合实施例和附图做进一步详细说明：

参考图1，一种灯头为断续式螺纹的LED灯，包括外壳1、用光扩散材料制成的灯罩2、驱动线路板3和LED发光芯片31；

所述外壳1的一端具有一开口，所述灯罩2与所述开口连接后形成一容置空间，所述驱动线路板3设于所述容置空间内；

所述外壳1的另一端具有筒状螺纹灯头11；所述灯头11的顶部具有导电铆钉12，侧面外周具有不连续的螺纹段13；

所述LED发光芯片31设于所述驱动线路板3的表面，并与驱动线路板3中的驱动电路连接。

由以上设置可以看出，由于灯头11的螺纹为不连续的螺纹段13，因此，在进行注塑成型时，对于模具只需要施加较小的挤涨力，即可在灯头11上形成不连续的螺纹段13。相较于传统的连续螺纹，这种结构大大节约了注塑成型中所需的挤涨力，从而使得注塑成型的过程中，螺纹成型的良品率大大得到了提升。

本实施例还包括以下优选设计：所述导电铆12钉分为正极铆钉121和负极铆钉122。所述驱动线路板3具有一基座32，所述基座32上设有与所述正极铆钉121和负极铆钉122相对应的正极插针321和负极插针322。所述正极插针321长于负极插针322。

通过如上设置，将灯头的正极和负极通过插针连接的方式与驱动电路板连接，相较于传统的用导线焊接的方式，这样的结构能够实现自动化操作的目的，大大简化了生产工序，同时插接的连接强度也比焊接强，不会出现虚焊带来的长时间使用后导线脱落的故障。

本实施例中还包括一反射板4；所述所述反射板4上具有第一条形卡槽41；所述驱动线路板3具有与其配合的第二条形卡槽33。