[实用新型]轮胎二次法成型机胶囊规格调整机构

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶机械技术领域，涉及一种轮胎二次法成型机的改造，具体说是一种轮胎二次法成型机胶囊规格调整机构。

背景技术

轮胎二次法成型机一段成型机主要由成型鼓主机、尾座、正反包装置、扣圈装置、压辊装置、多层帘布供料架等部分组成，负责将内衬层、胎体帘布、子口包布、胎侧和钢圈依次贴合到主机的胎体鼓上，并通过压辊装置在轴、径、旋三个方向的滚压完成一段胎胚的成型。胶囊装置是正反包装置的一部分，当轮胎规格发生变化时，胶囊位置需要调整。目前，半钢二次法成型机一段成型机胶囊规格调整有两种形式：一种为手动调整，一种为螺旋升降机调整。

手动调整装置的结构如图2所示，导向轴22的一端固定在机架21上，胶囊装置23和调整座24活套在导向轴22上，且两者用气缸25连接，两个调整螺杆26的一端分别对称固定在调整座24上，调整螺杆26的另一端穿过机架21上的螺孔用螺母27固定，胶囊装置23位置需要调整时，手动松开螺母27，使用扳手转动调整螺杆26,使调整座沿导向轴22移动，带动胶囊装置23移动，边调整边测量胶囊装置23离鼓肩的距离，直到满足要求为止，然后拧紧螺母27，锁紧。这种调节方式不方便，且效率低。

螺旋升降机调整装置的结构如图3所示，与手动调整装置的区别是用螺旋升降机31取代了调整螺杆26，变手动调节为机械调节，这种调节方式所需安装空间大，安装复杂，螺旋升降机31成本高。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种轮胎二次法成型机胶囊规格调整机构，使胶囊规格调整方便，且安装空间紧凑，成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种轮胎二次法成型机胶囊规格调整机构，包括：机架、胶囊、导向轴、螺杆、调整座，其特征在于：所述机架上安装一具有螺孔的安装架，所述导向轴的一端固定在一安装架上，所述胶囊和调整座活套在导向轴上，且胶囊与调整座用气缸连接，所述螺杆一端用轴承对称固定在调整座上，螺杆的另一端穿过安装架上的螺孔与传动轮连接，传动轮用传动带连接到一电机的转轴，所述电机安装在一电机座上，所述电机座固定在所述机架上，所述电机的控制端连接到一上位控制器。

     对上述技术方案的改进：所述的电机与一减速箱连接，所述减速箱11的输出轴与所述传动带连接。

     对上述技术方案的进一步改进：所述的传动轮是链轮，传动带是链条，在链条、链轮和电机的传动链路上设置有若干个导向链轮。

     对上述技术方案的进一步改进：所述的电机是伺服电机或步进电机，在两根螺杆的行程内设置位移传感器，位移传感器的信号输出端连接到上位控制器。

     对上述技术方案的进一步改进：所述的位移传感器为旋转编码器，旋转编码器安装在螺杆的一端。

 本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是：

 本实用新型实现了胶囊规格的电动调节，节约了人力，提高了生产效率，且安装空间紧凑，使用链轮组件成本低；使用伺服电机或步进电机可实现胶囊规格的自动调节，适应自动化生产的需要，进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型轮胎二次法成型机胶囊规格调整机构的结构示意图；

图2是现有技术胶囊规格手动调节机构的结构示意图；

图3是现有技术螺旋升降机调节机构的结构示意图。

图中的标号为：1-胶囊、2-导向轴、3-气缸、4-螺杆、5-调整座、6-传动带、7-传动轮、8-导向轮、9-控制电机、10-电机座、11-减速箱、12-导向轮、13-支架、14-安装架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1，本实用新型一种轮胎二次法成型机胶囊规格调整机构的实施例，包括：机架（图中未标出）、胶囊1、导向轴2、螺杆4、调整座5，在机架上安装一具有螺孔的安装架14，所述导向轴2的一端固定在一安装架14上，所述胶囊1和调整座5活套在导向轴2上，且胶囊1与调整座5用气缸3连接，所述螺杆4一端用轴承对称固定在调整座5上，螺杆4的另一端穿过安装架14上的螺孔与传动轮7连接，传动轮7用传动带6连接到一电机9的转轴，所述电机9安装在一电机座10上，所述电机座10固定在所述机架上，所述电机9的控制端连接到一上位控制器。