[实用新型]轮胎压合装置及轮胎成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工装置，尤其涉及一种轮胎压合装置及轮胎成型机。

背景技术

目前，子午线轮胎通常采用轮胎成型机进行加工制造，而在成型过程中，子午线轮胎的内衬和胎侧复合后到贴合鼓上，而后续工序帘布到贴合鼓上时，通常有通过压辊装置的辅助作用使其更好地贴合在鼓上，此时，对于贴合料的首尾接头部分，轮胎成型机中通常由人工进行压合，导致轮胎的压合质量较低且生产效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轮胎压合装置及轮胎成型机，解决现有技术中轮胎的压合质量较低且生产效率较低的缺陷，实现通过轮胎压合装置提高轮胎的压合质量并提高生产效率。

本实用新型提供的技术方案是，一种轮胎压合装置，包括支架、气缸、摆臂和压辊机构；所述气缸和所述摆臂可转动的连接在所述支架上，所述气缸的活塞杆端部铰接在所述摆臂上；所述压辊机构包括安装支撑板、压合机头和用于驱动所述压合机头往复滑动的第一驱动机构，所述安装支撑板固定在所述摆臂上，所述压合机头滑动连接在所述安装支撑板上，所述压合机头包括安装架、第一转臂、第二转臂、以及用于驱动所述第一转臂和所述第二转臂反向同步转动的第二驱动机构，所述第一转臂和所述第二转臂相对设置并可转动的连接在所述安装架上，所述第一转臂和所述第二转臂的自由端部设置有压辊组件，所述压辊组件包括压辊、导向轴套、压缩弹簧和安装轴，所述导向轴套沿垂直于所述安装轴的轴线方向滑动连接在所述安装轴上，所述导向轴套与所述安装轴之间设置有压缩弹簧，所述压辊可转动的连接在所述导向轴套上。

进一步的，所述安装轴上开设有多个盲孔，所述盲孔中插有所述压缩弹簧，所述压辊和所述导向轴套之间还设置有轴承。

进一步的，所述安装支撑板上设置有滑轨，所述安装架滑动连接在所述滑轨上。

进一步的，所述第一驱动结构包括主动轮、从动轮和同步带，所述主动轮和所述从动轮分别可转动的连接在所述安装支撑板的对应端部，所述同步带绕在所述主动轮和所述从动轮上，所述安装架固定在所述同步带上。

进一步的，所述第一驱动结构包括第一丝杆和第一螺母，所述第一丝杆可转动的连接在所述安装支撑板上，所述第一螺母螺纹连接在所述第一丝杆上，所述安装架与所述第一螺母固定连接。

进一步的，所述第二驱动结构为驱动气缸，所述驱动气缸连接在所述第一转臂和所述第二转臂之间。

进一步的，所述第二驱动结构包括第二丝杆、第二螺母和第三螺母，所述第二丝杆可转动的连接在所述安装架上，所述第二螺母和所述第三螺母的螺纹方向相反，所述第二螺母和所述第三螺母分别螺纹连接在所述第二丝杆上，所述第二螺母与所述第一转臂连接，所述第三螺母与所述第二转臂连接。

进一步的，所述安装支撑板的两端部分别设置有用于限定所述压合机头行程的限位止挡。

进一步的，所述安装支撑板上还设置有压合平带，所述压合平带的一端固定在所述安装支撑板的一端部，所述压合平带的一端通过弹簧连接在所述安装支撑板的另一端部，所述压合平带贴靠在所述压辊的上部。

本实用新型还提供一种轮胎成型机，包括机架，还包括上述轮胎压合装置，所述轮胎压合装置的支架固定在所述机架上。

本实用新型提供的轮胎压合装置及轮胎成型机，通过气缸驱动摆臂摆动，摆臂将带动压辊机构转动以使得压辊机构中的压合机头靠近贴合鼓上贴合料的接头部位，第二驱动机构能够驱动两个转臂以相反的方向同步转动，从而使得压辊压在接头部位上，在第一驱动机构的驱动作用下压合机头将往复移动，以将贴合料的接头压合在一起，而无需人工手工进行压合，同时，压辊组件中的压缩弹簧能够根据压辊的受力情况而产生变形，确保压辊能够根据贴合辊面产生仿形效果，使压合效果较为理想，实现通过轮胎压合装置提高轮胎的压合质量并提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型轮胎压合装置实施例的主视图；

图2为本实用新型轮胎压合装置实施例的俯视图；

图3为本实用新型轮胎压合装置实施例的侧视图；

图4为本实用新型轮胎压合装置实施例中压合机头的结构示意图一；

图5为本实用新型轮胎压合装置实施例中压合机头的结构示意图二；