[实用新型]一种单面阳极氧化夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型属于夹持装置技术领域，特别涉及一种单面阳极氧化夹持装置。

背景技术

圆柱形铝壳锂离子电池在电子烟、玩具、航模等领域有较大应用，常规的圆柱铝壳电池都是通过在铝壳表面套塑料膜来实现贴标和电绝缘的功能。但这种方式有诸多不利：1）套塑料膜需要专门的套膜设备，投入较大；2）塑料膜本身易在电池加工和搬运过程中损坏；3）这种套塑料膜的方式始终没有办法实现铝壳底部的密封；4）套塑料膜时需要高温软化，电池内部隔离膜在受到高温烘烤后容易收缩，造成大量的短路坏品；5）塑料膜本身有一定厚度，会造成能量密度的较大损失。

目前，通过阳极氧化技术在铝壳制作早期就在其表面形成一层电绝缘性好，外观漂亮，可以打标的高致密性的氧化层。然而常规的阳极氧化方法通常是铝壳内部和外部同时氧化，电池封口时内测封口处的氧化层由于曲率过大而出现微米级的裂痕，导致电池漏液，客退严重。

为了解决此问题，需要实现铝壳的外层氧化而内部不氧化，即单面阳极氧化技术。目前有一些专利发表，比如陈广亮的《单面阳极氧化铝板》（专利申请号：201320586190.0），但该专利只能用于制造大型的工业化铝板，对已经成型而且体形较小的铝壳没有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种单面阳极氧化夹持装置，该装置可以用于工业化连续生产的铝壳单面阳极氧化，从而实现铝壳的单面氧化，重要的是该装置制造的产品不仅优率高，而且氧化的外观一致性好，有较大的工业实用价值。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

    一种单面阳极氧化夹持装置，包括基座、弹性部件和密封圈，所述基座包括底座、上密封位和下密封位，所述上密封位通过所述下密封位与所述底座连接为一体，所述上密封位和所述下密封位之间设置有卡位槽，所述密封圈套设于所述卡位槽，所述弹性部件安装于所述上密封位。

作为本实用新型所述的单面阳极氧化夹持装置的一种改进，所述上密封位设置有基座点，所述弹性部件与所述基座点固定连接。

作为本实用新型所述的单面阳极氧化夹持装置的一种改进，所述弹性部件通过螺帽或焊接方式与所述基座点固定连接。所述基座点可以为螺丝孔或焊接点，从而实现弹性部件与上密封位的螺接或焊接。

作为本实用新型所述的单面阳极氧化夹持装置的一种改进，所述底座、所述下密封位、所述上密封位和所述卡位槽均设置为圆柱体结构，上述结构适合用于圆形铝壳的阳极氧化。

作为本实用新型所述的单面阳极氧化夹持装置的一种改进，所述底座、所述下密封位、所述上密封位和所述卡位槽均设置为正方体结构，上述结构适合用于方形铝壳的阳极氧化。

作为本实用新型所述的单面阳极氧化夹持装置的一种改进，所述弹性部件设置为“灯笼”结构，且所述弹性部件的中轴线与所述基座点的中轴线重合，从而确保铝壳的密封的可靠性与稳定性。

作为本实用新型所述的单面阳极氧化夹持装置的一种改进，所述弹性部件包括弹性顶部及与所述弹性顶部连接为一体的辐条片，所述辐条片包括顶部连接段、中间段和底部连接段，所述底部连接段通过所述中间段与所述顶部连接段连接，所述顶部连接段连接于弹性顶部。上述结构是为配合被氧化的铝壳的，使得该结构与铝壳的内壁有效贴合，实现有效的阳极氧化。

作为本实用新型所述的单面阳极氧化夹持装置的一种改进，所述中间段的长度为5~50mm，该长度可以任意设置，主要用于配合铝壳的长度，使得铝壳和中间段尽可能的多接触，提高阳极氧化的效果。

作为本实用新型所述的单面阳极氧化夹持装置的一种改进，所述辐条片的数量设置为至少两根；当所述辐条片的数量设置为三根时，三根所述辐条片均弯折成曲面结构，且该曲面的曲率半径等于待氧化的圆形铝壳的内径；当所述辐条片的数量设置为四根时，四根所述辐条片均设置为平面结构。上述结构一方面避免了辐条片周边毛刺刮伤铝壳（因为辐条片一般采用钛及钛合金材质，所以毛刺硬度很高），另一方面是为了更好的形成面与面的机械贴合，提高了电流的面向导通。

作为本实用新型所述的单面阳极氧化夹持装置的一种改进，所述密封圈内径比所述卡位槽深度大0.5~1mm。当铝壳插入密封圈后，继续往内插进时受到底座的物理阻挡，操作过程中，以铝壳插入密封圈且受到底座阻挡为止，上述结构确保了密封位置的准确控制，产品一致性好。