[实用新型]高压锁风给料机

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种输料阀，尤其是一种转动式间隙式落料的高压锁风给料机。

背景技术

现有的带压反应容器都是一锅锅生产，因为在入料以及出料时，反应容器内的压力会被释放，达不到反应所需的参数

同时，反应也需要时间，现在虽有少数的连续反应釜，但不能满足反应时间。

发明内容

本发明创造的目的在于提供一种高压锁风给料机，其采用转动的形式，并在阀芯上设置内凹的储料槽，随着转动，出料口与入料口之间始终处于密封的状态，从而保证反应釜内的压力；与现有技术相比，能够在保证反应釜内压力的条件下实现进料，从而使得工艺的连续化。

为达到上述目的，本发明创造通过如下措施来实现：

一种高压锁风给料机，包括圆柱状的阀芯，阀芯以其轴心为中心转动，阀芯外设有与阀芯外壁密封配合的阀座，阀芯外壁上间隔设有用于存储物料的内凹储料槽；阀座上部以及下部分别设有入料口以及出料口；阀芯上相邻两储料槽之间的与阀座内壁配合的密封面小于阀座内壁入料口与出料口的内环距离，使得阀芯转动时，入料口与出料口始终不导通。

优选的，所述的阀座上设有泄压孔，所述的泄压孔与处于以下位置的储料槽导通：储料槽卸料后向上转动且储料槽的下端旋出出料口后与阀座内壁密封配合。

优选的，所述的储料槽以阀芯的轴线为中心环形阵列设置。

优选的，所述的储料槽设有三个。

优选的，阀座上设有压缩空气导管，压缩空气导管的出气口朝向阀座的出料口或者处于正在卸料的储料槽。

本发明创造的工作原理以及有益效果表现在：

本发明创造将原来的阀体进行了革命性的改进，将原来阀直接式的导通与阻断，通过采用储料槽变为间隙式的落料。

本发明创造的给料阀主要包括阀芯以及阀座，阀芯采用圆柱旋转式的结构，阀芯的外壁与阀座的内壁密封配合，形成密封面。

在阀体上设有内凹的储料槽，当旋转过程中，内凹的储料槽用于存储物料，继续转动后，两相邻储料槽的之间的阀芯与阀座内壁密封，这样阀座上端的进料口与出料口之间一直非导通的状态，便于维持反应釜内压力。

因为反应釜内存有压力，因此反应釜内的带有压力的气体会随着阀芯的转动由出料口进入到入料口，储料槽内存有压力后，由进料口进入的物料（尤其是在物料比较粘稠的情况下）可能在此压力下无法很好的落入储料槽；为了解决上述的问题，本发明创造在阀座上设置一个泄压孔，泄压孔处于以下位置：当阀芯旋转时，当储料槽旋离储料口后，储料槽的下端再次与阀芯内壁处于密封后，储料槽与泄压孔连通，将储料槽内的压力进行释放。

也是因为反应釜内存有压力，存在物料下落不充分或者不畅通的缺点，在阀座上还有压缩空气导管，压缩空气导管的出气口朝向阀座的出料口或者处于正在卸料的储料槽。

附图说明

图1是本发明创造结构示意图。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1，一种高压锁风给料机，包括圆柱状的阀芯1，阀芯1以其轴心为中心转动，阀芯1横向设置，即阀芯1的轴向方向位于水平面内，阀芯1外设有与阀芯外壁密封配合的阀座2，阀芯1套设在阀座2内。

阀芯1上间隔设有用于承载以及存储物料的内凹的储料槽11；本实施例的储料槽11以圆柱阀芯1的轴向为圆心环形阵列设置，且储料槽11沿圆柱阀芯1的横向方向延伸，同时，为了便于加工以及最大限度的存储物料，可将储料槽的横截面可设计成为类似扇形的结构（须保证阀芯的强度，因此此时的储料槽横截面不经过圆柱阀芯的轴心）；相邻两储料槽之间为与阀座配合的密封区12。

阀座2上部以及下部分别设有入料口4以及出料口5；阀芯1上相邻两储料槽11之间的、与阀座内壁配合的密封面小于阀座内壁入料口与出料口的内环距离，所述内环距离为阀座上沿阀座内壁的圆弧方向，这样在阀芯转动时，单个储料槽始终不能同时导通入料口以及出料口，防止串压。