[实用新型]一种变频压力增氧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理领域，涉及一种增氧装置，具体涉及一种变频压力增氧装置及其处理方法。

背景技术

溶解于水中的分子态氧称为溶解氧，通常记作DO，用每升水里氧气的毫克数（mg/L）表示。溶解氧的多少是衡量水质好坏的一个重要的指标，因此在绝大多数水处理过程中，增氧是一个必不可少的环节。如何针对不同的情况，采用不同的增氧方式也是水处理行业面临的一个问题。目前流行的增氧方式：

从气体种类可以分为：空气增氧及纯氧增氧。空气增氧如曝气砂头，微孔曝气管，水面增氧机等。纯氧增氧如陶瓷微孔散气盘，溶氧锥等。纯氧增氧的效率远远高于空气增氧。

从气体状态可以分为：静态增氧及动态增氧。静态增氧是直接将气体释放于需要处理的水体中。动态增氧是将气体和水先进行有效的混合形成高氧水后再以一定压力注入所需要处理的水体中。动态增氧效率远远高于静态增氧。

目前已经存在的动态纯氧增氧为压力增氧罐或压力溶氧锥。此类技术能有效的使用氧气并达到一定的增氧效果，但是也存在以下一些缺陷和不足：

1．不能保证罐内压力稳定从而不能保证溶解氧值稳定：在实际使用状况下，富氧水使用的量是不恒定的，时大时小，这将导致罐/锥体内的水压不稳定，从而使罐/锥体内高氧水的溶解氧不稳定，进而致使所需处理的水体的溶解氧达不到要求。

2．不能自主设定调节罐内压力从而不能调节设定罐内溶氧值：由于罐/锥体内的压力不能设定为一定的值，导致罐/锥体内的溶氧值也不能设定，从而不能精确控氧，使所需处理的水体达到所需的溶解氧。

3．水泵不能自动开停导致能耗高及人力成本高：由于没有采用变频技术，导致水泵一直全负荷工作，从而耗能高，也导致需要有人值守从而人力成本增高。

4．溶氧效率不够高：罐/锥内水和氧气的接确面不够大，导致了氧气的溶解效率降低。一般只能达到60-75%的氧气利用率。从而注入待处理水体时产生大氧气泡逸出。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种变频压力增氧装置及其处理方法，通过应用工控变频技术，实现自主设定并稳定罐内的工作压力，从而保证富氧水出水口处溶氧值稳定。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

    一种变频压力增氧装置，包括一罐体，所述罐体上端开设有一入水口和一纯氧入口，所述罐体下端开设有一出水口，所述纯氧入口通过氧气管与纯氧源连接，所述入水口通过低氧水水管连接有水泵，所述水泵连接一水泵变频器，所述水泵变频器通过PLC模组连接一控制器，所述控制器分别与若干个水池中设置的溶氧传感器连接；所述出水口通过富氧水水管上的分支管路分别与每个所述水池连通，所述分支管路上均设置有通水电磁阀，每个所述通水电磁阀均与所述PLC模组连接；所述罐体上还设置有一压力传感器，所述压力传感器与所述水泵变频器连接。

    进一步的，所述罐体内部下方设有一网状隔板，所述网状隔板和所述罐体顶部之间填充有具有增大水氧接触面积功能的填料，所述填料为多面体材料、微孔状材料或片状材料中的一种，所述罐体上部开设有一填料入口，所述罐体下部开设有一填料出口。

    进一步的，所述网状隔板在所述罐体内的高度介于所述填料出口和所述出水口之间。

    进一步的，所述氧气管的管路上设置有一用于控制纯氧流量的控制箱。

    进一步的，所述罐体的上下两端还连接有一透明的液位观察管。

    进一步的，所述低氧水水管的管路上设置有第一单向阀。

    进一步的，所述氧气管的管路上设置有第二单向阀。

采用本实用新型的变频压力增氧装置的处理方法，包括以下步骤：

    步骤1）通过控制器对PLC模组进行设定，设定每个水池中液体所需达到的一个溶氧值，再通过控制器对水泵变频器设定一个增氧罐罐体内需要维持的压力值；

    步骤2）开启水泵和纯氧源，低氧水和纯氧分别由入水口和纯氧入口进入罐体，在压力的作用下进行溶氧反应，反应后的富氧水由出水口通过富氧水水管分支管路上的通水电磁阀分别流入每个水池中；

    步骤3）每个水池中的溶氧传感器分别监测对应水池中液体的实时溶氧值；同时，罐体上的压力传感器对罐体内的压力进行实时监测；

步骤4）当某一个或某几个水池中液体的溶氧量达到设定值时，PLC模组控制该水池中对应的通水电磁阀关闭，该水池停止进水；