[实用新型]一种面片连续醒发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工面片的装置，具体地说涉及一种面片连续醒发装置，属于食品加工设备领域。

背景技术

目前，随着人们生活节奏的加快，挂面行业蓬勃发展，随着生产水平的提高，人们对挂面的品质提出了更高的要求。在挂面生产过程中，醒发是挂面生产加工过程中最重要的工艺之一，其效果对挂面的质量和口感有着至关重要的影响。常规醒发通常是通过自然静置完成的，静置醒发过程中表面水分易挥发，导致醒发效果差，最终影响面条口感。

为解决以上技术问题，现有技术中已采用电阻丝加热水产生蒸汽或者采用蒸汽发生器，增加醒发环境的湿度，防止面团、面片干裂。但是，现有技术并未对湿度和温度进行分阶段精确测量和控制，温度和/或湿度过高过低均会影响醒发效果。此外，由于静置醒发效率低，所需时间长，已无法满足现代规模化生产需求。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种面片醒发连续、均匀，醒发温度和湿度可分区域设定和自动控制，并且可通过调节运行速度以适用于不同生产的高度自动化的面片醒发装置，从而进一步提升醒发效果，提高面条品质，增加生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种面片连续醒发装置，包括面片传送装置，所述面片传送装置由对称布置的输送链条中间等距衔接面片撑杆，并通过导向输送轮围成波浪形，在进料口和出料口处与侧边轮动力连接，所述面片传送装置设置在经保温处理的隔离罩内，所述隔离罩内设有自动加湿器、蒸汽加热管和分区隔板，所述分区隔板将隔离罩分成三个区域，每个区域内分别设有温度-湿度探头，所述隔离罩顶部对应于每个区域的位置分别安装有排湿风机。

采用该结构，根据面片醒发过程对温度和湿度的不同需求，可为各区域设置不同温度和湿度设定值。由温度-湿度探头精确测量各区域温度和湿度，自动加湿器、蒸汽加热管和排风机对醒发条件进行调节，从而严格控制各区域温度和湿度，可防止温度过高导致的面片干裂或湿度过高导致的面片湿粘，增加醒发效果，提高面条品质。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离罩顶部与水平方向夹角为10~30°，其斜下方设置冷凝水收集板，该冷凝水收集板下端设置冷凝水收集槽，该冷凝水收集槽沿长度方向的设置为两端高中间低，坡度为2~5%，在该冷凝水收集槽最低处通过冷凝水排放管与隔离罩底部的接水槽连接，所述分区隔板底部设为脊字形。采用以上结构，可将隔离罩和分区隔板上产生的蒸馏水集中收集到接水槽中，防止的蒸馏水滴落到面片上，避免水滴造成面片水分不均匀，进一步提高挂面质量，同时也便于废水的收集和集中排放。

作为本实用新型的更进一步改进，所述侧边轮伸出长度可调，所述导向输送轮可上下调整，所述输送链条底部段下方安装有松紧调整链轮，输送链条的松紧通过升降松紧调整链轮调整。采用位置可调的侧边轮、导向输送轮，可对链条松紧进行粗调，然后再利用松紧调整链轮进行精调，防止结构松动，避免设备非正常运行导致面片断裂，从而保证产品质量。

作为本实用新型的又一步改进，所述面片连续醒发装置采用不锈钢，因而符合食品安全要求。

综上所述，使用上述面片连续醒发装置，可实现面片连续、均匀醒发，并根据面片醒发过程对温度和湿度的不同需求，对醒发条件分区域自动精确控制，增加醒发效果，提高面条品质，使生产出的面片表面光滑、有光泽、无裂纹，产品水分均匀。此外，该装置高度自动化，且运行速度可以调节，因此可适用于不同规模的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的面片连续醒发装置正视图；

图2为本实用新型的面片连续醒发装置侧视图；

图3为本实用新型的分区隔板示意图。

图中：1-输送链条，2-面片撑杆，3-导向输送轮，4-侧边轮，5-隔离罩，6-自动加湿器，7-蒸汽加热管，8-分区隔板，9-温度-湿度探头，10-排湿风机，11-接水槽，12-冷凝水收集板，13-冷凝水收集槽，14-冷凝水排放管，15-松紧调整链轮，16-一号区域，17-二号区域，18-三号区域，19-进料口，20-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明：